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产品开发工程师(项目工程师)需要掌握或者了解的技能以及工作职责担当 ----希望帮助未来的工程师或者工程师新人了解做开发需要掌握和了解那些技能，指导我们进一步需要学习的方向。 ? 作为一个合格的产品结构工程师，要求对下列知识有一定的掌握或了解： 1、熟悉与机械相关知识和机械制图规范。 2、熟悉模具的原理和结构，以及相关的制造工艺(包括塑胶模具及五金模具)。 3、熟练一种3D设计软件和一种平面CAD软件。 4、熟悉金属零件以及塑料零件的常见表面工艺，如喷油，喷塑，丝印，电镀，真空镀膜等等。 5、熟悉其他相关的工艺和结构，比如制冷工艺，散热结构，密封结构，保温结构等.... 6、了解生产装配工艺。 7、熟悉常用的塑料的性能以及典型的应用范围。 ? 8、熟悉品质安规相关知识。 ? 一、软件熟悉程度。 对3D设计软件的熟悉程度(Pro/E、UG等)，直接决定设计一款产品的速度，开发的速度虽然不是绝对取决于软件使用，但软件使用方面还是占据大量的份额。另外就是对产品结构的熟悉程度也决定我们的开发速度。 二、对模具的了解。 对模具结构的了解程度决定了我们设计产品的易制造程度，严重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构。 如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿的结构就不做成行位的结构，要以最简单的模具结构达到所需求产品功能，如下图。 插穿结构：? ? 插穿结构顶视图： ? ? 三、对塑胶的性能认识。 对塑胶性能的了解程度决定了我们设计产品时用料的合理程度(包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等)，如果对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者产品强度不够，以及一些其它方面问题，所以设计结构时在满足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产品的用料成本直接关系到产品的价格。 四、表面工艺。 对表面工艺的了解程度决定了设计出的产品后期表面处理是否容易(尤其对视听数码类产品突显重要)如：多色喷油要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂钩等(如下图)。 多色喷油槽： ? 塑件表面烫金： ? 五、机械知识。 对机械知识的了解程度决定了设计出的产品结构是否优越、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作(这就是所谓的人机工程学)，如按钮的摆放、大小、手握位的形状等。 六、机械制图。 对机械制图的熟悉程度决定了输出产品工程图是否标准、是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是否易于看懂你输出的工程图纸。 七、生产装配工艺。 对生产装配工艺的了解决定了我们设计出来的产品是否易于装配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法。 八、对品质安规。 掌握品质安规方面的知识主要是用来自己制作或协助他人员制作一些检验检测标准，如产品的跌机测试标准、产品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作，对安规的了解就更为重要，特别是玩具类产品：如小产品的配件是否易于被小孩吞食、有金属片状或刀片类的部件是否易于松脱等现象都会影响产品的安规证书是否易于通过(后附跌机测试高度)。 产品开发设计工程师的职责： 根据不同性质的企业，工作的职责会有所不同。 1、外观建模，即依据ID设计师的效果图或者外观模型完成外观建模，改型性的设计一般依据样机外观建模； 2、内部结构设计，做结构设计时应综合考虑装配，模具制造，强度，安规测试，成本等要素，并要与他人，如电子工程师和模具部门进行产品结构多方面的沟通； 3、完成后期的2D工程图和和BOM表(零件明细表)，模具清单，外协外购件清单，手板清单等资料； 4、模具发包后的模具进度跟进； 5、试模后进行首样装配，并检查是否符合要求和标准； 6、制作改模资料，并沟通模具制造单位改模； 7、签订样品确认书、并协助他人制作作业指导书； ? 8、协助其他部门提供相应资料和样机，如协助认证工程师，协助销售人员提供资料和样机； ? 作为连接器英才网的资深招聘专家，认为连接器工程师作为专案（项目）负责人，应该具有制定打样标准并指导样品制作，审核样品；建立专案产品的BOM表、图纸；制定来料接收标准，进行原材料承认、供应商审核及辅导；量产阶段的生产辅导及异常处理；必要时，就样品或产品的具体参数、规格、替代物料等事宜直接与客户进行沟通的能力。 巧了.我以前也是做PE的.书面的职责大部分网站都能找到.我跟你说点我的经验吧.PE主要是对工序和工程技术方面做指导的.一般来说在工厂里PE又叫PE技术员.懂的一定要多.而且也伴随着强大的责任.要想做好PE要