火电质量检验细则（调试指标部分）2013－01－19.docVIP

表3.6 调整试验、性能试验和主要技术指标 检验项目 检验内容 性质 合格质量程度 优良质量程度 否决性质量程度 调试质量和性能试验技术指标 1锅炉化学清洗 1）检查清洗条件,经施工、调试、监理、生产、建设单位确认 清洗条件经确认、签字 条件详细，签证规范、齐全 2）清洗过程符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794的规定 清洗工艺流程包括范围、介质、流速、温度、PH值等符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求 同左 3）试片、管样检验符合DL/T 794的规定 清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，未出现二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于8g/(m2·h)，腐蚀总量小于80g/m2,管样残余垢量小于30 g/m2，清洗后的设备内表面形成良好的钝化保护膜。 管样残余垢量小于15 g/m2 4）废液处理符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794的规定 主控 无排放未经处理的酸、碱等有害废液 也未采用渗坑、渗井和漫流的方式排放 设有足够容量存放、处理废液装置 废液处理记录详尽、并有建设、监理等单位签证 未说明废水处理结果或未达标排放 2蒸汽吹管 1）检查吹管条件,经施工、调试、监理、建设、生产确认 吹管条件经确认、签字 吹管条件详细，包含了《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》中所要求的所有条件，签证规范、齐全 2）吹管过程符合《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T×××的规定，各段吹管系数均大于1.0 主控 报告中吹管过程清楚、符合导则规定，每阶段吹管过程中，至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不小于12小时； 每次停炉冷却期间均安排锅炉带压放水。过程记录详细规范。 打靶时，吹管系数小于1.0 3）靶板材料及检验符合制造厂的要求。制造厂无要求时，靶板用铝板制成，在保证冲刷力的前提下，连续两次打靶检查，无大于0.8mm的斑痕，且在0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点，0.2mm以下的斑痕不计 主控 靶板尺寸符合导则要求，用铝板时，连续两次打靶，无大于0.8mm的斑痕，且在0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点; 采用钢、铜或其它材质靶板，验收标准参照制造厂的要求执行。 0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于5点 有大于0.8mm的斑痕，或在0.2mm～0.8mm范围的斑痕多于8点 4）吹管时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的规定 4类区：距离厂界外1m处，高度1.2m,（昼70 dB，夜55+10dB） 同左 3分部试运 1）单机试运 （1）按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437的规定组织分部试运 机构健全、分工明确，有下发的正式文件 各组织有活动记录，管理有效 （2）单机试运计划按程序审批 单机试运计划由负责单位编制后，由监理审核，试运总指挥批准 单机试运计划由负责单位编制后，由监理审核，并由调试、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准 （3）无影响单机试运的建筑安装未完工程项目 单机试运区域建筑安装工程满足单机试运要求 单机试运前，该区域建筑安装工程已完成 （4）单机试运条件经检查签证、确认 单机试运条件经相关专业技术人员确认、签字 条件详细，签证规范、齐全(人员/单位) （5）单机试运验收签证数据真实准确、规范、齐全，无不符合项 主控 签证记录有汇总清单、数据真实准确、规范、齐全，无不符合项 同左 签证不符合实际情况 2）分系统试运 （1）分系统试运计划经审批 试运计划由负责单位编制后，由监理审核，试运总指挥批准 试运计划由负责单位编制后，由监理审核，并由安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准 （2）系统试运条件检查经签证、确认 条件经相关专业技术人员确认、签字 同左 （3）分系统试运验收签证数据真实准确、规范、齐全，无不符合项 主控 签证记录有汇总清单、数据真实准确、规范、齐全，无不符合项 同左 签证不符合实际情况 4整套启动试运 1）整套试运条件 （1）整套启动前相关系统已办理代保管签证 代保管签证已按规定办理，各家签证齐全 有代保管的系统统计，可以代保管的系统已全部代保管 （2）启动调试大纲按程序审批 由调试单位按程序编制后，由监理审核，安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准 同左 （3）启动方案、措施齐全，按程序审批 已按程序审批，有汇总清单，项目齐全 同左 （4）整套启动前取得质量监督机构的确认手续 主控 整套启动前质量监督检查已通过，影响整套启动试运的问题已处理 同左 未通过整套启动前质量监督检查 （5）因电网原因