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填空题： 1. 数控技术由（机床技术）、数控系统技术和外围技术等三大技术组成。 2. 数控机床的结构组成包括控制介质、数控装置、伺服系统及（机床本体）。 3. 普通数控机床用通用特性代号表示。用通用特性代号）表示。有多种形式但主要有两大类型。 数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴,然后确定X轴Y轴,最后确定轴. 数控机床。数控床主传动功率转速图由三线一点组成传动轴格线，转速格线，和转速点。 Z轴 ）。 35. 卧式数控加工中心适合于加工（ 箱体类零件 ）。 36. 目前常用的工件交换方式为工作台直接交换和采用（自动随行夹具）等方式。 37. 车削加工中心机床除用于加工（轴类零件）外，还进行铣、钻等工序。。 38. 立式数控加工中心适合于加工（ 盘类 ）零件。 39. 在我国（齿盘（又称鼠牙盘））定位的分度工作台应用最为普遍。 40.鼠牙盘式分度工作台主要由工作台面、底座、夹紧液压缸、（分度液压缸）及鼠牙盘等零件组成。 41. 无机械手换刀的方式是利用刀库与机床主轴的（相对运动）实现刀具的交换。 42.自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是（换刀过程）中一个不可忽视的问题。 43. 车削加工中心自驱动力刀具主要由三部分组成：动力源、变速装置和（刀具附件（钻孔附件和铣削附件等））。 44.数控加工中心按机床形态分类可分为（卧式 、立式 ）、龙门式和万能加工中心等。 45. ATC的工作质量主要表现为（换刀时间）和故障率。 46.一般刀库容量不宜太大，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增加，（刀具的管理）也相应复杂化。 47. 按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有（排刀式刀架）、回转刀架和带刀库的自动换刀装置等。而最常采用回转刀架换刀方式。 48. 数控机床进给系统主要技术指标包括（进给速度范围）、快移速度、运动分辨率、定位精度和螺距范围等。 49. 工件交换即当加工中心加工第一个工件时，工人开始安装调整第二个工件，当第一个工件加工完后，第二个工件进入加工区加工，从而使工件的（安装调整时间与加工时间）重合，达到进一步提高加工效率的目的。 50. 增加了主轴的C轴坐标功能 机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作（分度运动和圆周进给），并在数控装置的伺服控制下，实现C轴与Z轴的联动，或C轴与X轴的联动，以进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣加工。 51. 数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工用的切削力矩和（切削速度）。 52. 数控机床进给系统主要技术指标包括进给速度范围、快移速度、（运动分辨率）、定位精度和螺距范围等。 53. 现代机床不仅要保证加工精度、效率和高度自动化，还必须有一定的（柔性，即灵活性），使之能够很方便地适应加工对象的改变。 54. 随着机床精度的不同，数控车床的布局要考虑到切削力、切削热和（切削振动）的影响。 55. 主轴的（旋转精度）取决于各主要件如主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。 56. 按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有排刀式刀架、回转刀架和带刀库的自动换刀装置等。而最常采用（回转刀架）换刀方式。 57. 车削中心在加工过程中，驱动刀具主轴的伺服电动机与驱动车削运动的主电动机是（互锁）的。 58.主轴轴承主要应根据精度、刚度和转数来选择。为了提高（精度和刚度），主轴轴承的间隙应该是可调的。 59. 齿形带的结构由（强力层和带体）两部分组成。 60. 齿形带根据齿形的不同分为同步带传动可分为（梯形齿同步带和圆弧齿同步带 ）。 61.选用电主轴最重要的是选定其（最高转速、额定功率和转矩）及其与转速的关系。 62.当前电主轴主要有两种润滑方式。（油脂）润滑和油气润滑。 63.电滚珠丝杠简化了滚珠丝杠与伺服电动机的连接，省去齿形带传动或齿轮传动，不仅使机床结构更加紧凑，传动的（动态性能）也有所提高。 64. 滚珠丝杠与伺服电动机轴端的锥环连接。它主要依靠内外锥环锥面压紧后产生的（摩擦力）传递动力，避免了键连接产生的间隙。 65. 导轨的防护是防止或减少导轨副磨损、（延长导轨寿命）的重要方法之一，对数控机床显得更为重要。 66. 为保证导轨的正常运动，运动件与承导件之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦力，使运动不灵活；间隙过大，（会使导向精度降低）。 67.为了保证滚动导轨快所需的运动精度、（承载能力）和刚度，也可进行预紧。 68. 常用的塑料导轨有聚四氟乙烯导轨软带和（环氧型耐磨导轨涂层）两类。 69. 矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为（平镶条和斜镶条）两种。 70.电磁离合器有摩擦片式和（牙嵌式），后者传递的转矩较大，尺寸也较紧凑，同样有防止顶齿的措施。 71.塑料导轨常用在导轨副的动导轨上，与其相配的