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CA1-4机组培训教材 第四章 带钢脱脂工艺及设备 4. 带钢脱脂工艺及设备 4.1 概述 带钢在退火涂层前，表面状态和清洁程度是确保连退涂层的先决条件。带钢在轧制过程中，表面难免会留下各种杂物，如轧制油、、、等。因此退火前都必须经过清洁，以彻底除去带钢表面，否则表面残留的各种油类在退火过程中将形成碳质污斑，污染炉内气氛，影响脱碳效率，甚至引起增碳现象。此外，油污也会使表面质量变坏和引起炉底辊结瘤，造成带钢划伤等缺陷。 清洗段正是为了退火前清洁带钢而设的。包括碱喷、碱洗、电解清洗、高压水喷、水刷洗和水喷、烘干等程序。其目的是为了充分去除带钢表面油污，因此又称脱脂工艺。 冷轧后带钢表面一般有油膜层、污垢层、氧化膜层，其中污垢最为难洗。图.1是冷轧钢板表面油污分类示意图： 图4.1 冷轧后钢板表面状态示意图 化学脱脂工艺机理及影响因素 脱脂工艺一般包括碱、碱刷洗、电解、水刷洗水。前三个工序是去除带钢表面油的主要手段，下面着重讲一下它们各自的原理。 1碱 碱喷淋实际是化学脱脂过程，是借助碱的皂化和乳化作用完成脱脂。所谓皂化是油脂与脱脂剂中的碱起化学反应生成易溶于水的肥皂和甘油的过程，具体反应如下： (C17H35COO)3C3H5 + 3NaOH = 3C17H35COONa + C3H5(OH)3 但皂化反应仅适于那些易皂化的油，例动植物油、非稳定或半稳定轧制油。 对非皂化性油例矿物油和人工合成油，与碱不发生皂化反应，但在一定条件下该类油在碱溶液中可进行乳化。所谓乳化是在碱溶液的作用下，带钢表面的油膜可以变成很多很小的油珠，并分散在碱溶液中形成一种混合物，称为乳浊液。油在碱溶液中能发生乳化是因为碱溶液中的离子和极性水分子对油分子的作用力比空气中气体分子对油的作用力强，使油与溶液间的界面张力下降，接触面加大，造成油膜破裂而形成细小的油珠。 在除油过程中，乳化作用随皂化反应的进行而加强，这是因为皂化反应生成的肥皂是一种较好的乳化剂，同时皂化反应使油膜破裂，部分带钢与溶液直接接触，其界面张力小于带钢与油膜的界面张力，而使油膜脱离带钢。 碱刷洗 碱刷洗是一个物理清洗过程，通过机械刷洗将经处理后浮在带钢表面的油污物去除。同时刷洗可进一步破碎油膜，使油膜在碱溶液的作用下离开带钢，只有将它与碱喷淋配合使用，才能有效发挥带钢洗的作用。 电解 带钢经过碱喷淋和碱刷洗后，还不能完全清洁带钢表面，原因是经轧制后的带钢表面，有一定的粗糙度，许多油污粒子和脏物粒子附在带钢表面的凹坑里，非常不易彻底清除。而采用电解的方法可以清除这部分污物，另外经碱喷淋和刷洗后浮在带钢表面的油由电解清洗进一步清除。 电解是采用电化学的方法。一般在带钢两侧装上电极，并通以直流电，当电极带极性时，带钢会因感应而带上与电极相反的极性。电极呈负极性时，带钢呈正极性。反之，电极呈正极性时，带钢呈负极性。但不论带钢呈正极性还是负极性，都会析出大量气体。 电解的过程实际是电解水的过程，在溶液中发生水的分解，即 4H2O=4H++4OH-在阴极发生如下反应，析出氢气： 4H++4e=2H2( 在阳极发生如下反应，析出氧气： 4OH--4e=O2(+2H2O 随着带钢表面气体的大量产生，迫使带钢表面的离开带钢。这样就起到了脱脂的作用。 影响化学脱脂的因素 化学脱脂效果的好坏与脱脂液的成分、工作温度、溶液的循环等有着密切的关系。 表4.1 各种碱的清洗性能比较 极差 极差 差 差 偏硅酸钠(Na2SiO3·5H20) 一般 好 一般 好 好 极差 正硅酸钠(2Na2OSiO2·5H20) 一般 好 一般 好 好 极差 磷酸三钠(Na3PO4· 12H2O) 好 好 好 好 好 极差 焦磷酸钠(Na4P207) 好 好 好 好 差 极差 三聚磷酸钠(Na5P3O1o) 好 好 好 好 好 好 差 图4.2 碱液浓度与脱脂性的关系 3）碱液工作温度的影响： 清洗温度提高，带钢表面附着油粘度降低，加速皂化反应，同时形成的肥皂在热碱中也易溶解，且还能促进乳化作用。图4.3是温度和脱脂性的关系示意图。温度在60℃以上时，每上升10℃就可以减少50％的清洗时间。由图中可见，温度上升10℃，脱脂性上升了约30％。对热水清洗来说，温度越高越好，但不能超过水的沸点，否则会引起雾状环境。而且温度过高，能量消耗大，碱液蒸发还会恶化工作环境。本机组选用80℃左右温度作为工作温度。 图4.3 碱液温度与脱脂性的关系 4）碱液变差的影响： 在除去带钢表面的轧制油和铁粉的过程中，碱液会慢慢变脏，清洗性变差。新液配制后数日，脱脂效果下降。因此，碱液一般经过20~30天就得定期排除，并对碱液槽进行清洗，之后重新装入新的碱液。 对于废液的排除以有效化来作为标准进行操作。有效化(％)就是有效碱液浓度除以初始碱液浓度的比例。