《铜及铜合金软化温的测定》编制说明.docVIP

《铜及铜合金软化温度的测定》编制说明 ,《铜及铜合金软化温度的测定方法》标准列入2014年第一批有色金属国家标准项目计划表第51号，由中铝洛阳铜业有限公司中铝洛阳铜业有限公司、菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司负责起草。 2. 工作简况 首先查阅、分析了国内外相关检测软化温度的标准和资料，如GB/T 231.1等。目前国内针对铜及铜合金软化度的测定无统一检测标准，而随着微电子和通讯工业、高铁、军工的高速发展，对所需铜材（如框架材料、射频电缆带、铜镍硅、铜铬锆等）的抗软化性能提出了更高的要求，为了满足生产迅速提高的要求，寻找一种准确的软化温度检测方法已迫在眉睫。 为确定适用于铜加工行业软化温度检测方法，中铝洛阳铜业有限公司早在几年前就着手进行这方面的实验，做了大量的检测试验，利用退火炉采用不同的退火工艺，规范退火后的硬度检测，以此确定材料的软化温度，并得出结论。本方法于2012年开始在中铝洛阳铜业有限公司试运行，经过两年多的实践证明该方法运行良好，满足了公司生产规模不断提升的要求，同时未出现用户对检测结果提出质疑。 3. 编制原则 ①依照GB/T1.1-2000、有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行编写。 ②结合国内的生产状况，力求做到标准的合理性与实用性。 4.编制内容 4.1 标准适用范围 本标准包括适用范围、规范性引用文件、有关术语、检测要求、试验步骤和方法等六项内容。 为了便于非本专业人员的理解和应用，本标准对检测要求、试验步骤、方法和有关术语的定义进行规定阐述： ①规定了退火炉的控温精度为≤±0.5℃，退火炉炉膛内恒温区的温度变化小于5℃。 ②规定了不同种类、规格的铜合金退火后进行的硬度试验要求； ③规定了试样材质应均匀、无内部缺陷。 4.2 试验研究内容 为确定适用于铜加工行业软化温度检测方法，中铝洛铜做了大量的检测试验，利用退火炉采用不同的退火工艺，规范退火后的硬度检测，以此确定材料的软化温度，并得出结论。 （2） 对于原始状态为H态的C194框架材料，当厚度大于2.5mm以上时，其软化温度一般在520℃以上。厚度大于1.5mm～2.5mm时，其软化温度一般在500℃以上。厚度大于0.254mm～1.5mm的C194框架材料，其软化温度一般在430℃以上。厚度为0.127mm～0.254mm的C194框架材料的软化温度一般在400℃以上。 （3）原始状态为H态的C70250框架材料，厚度为0.11mm时的软化温度一般在480℃以上。厚度为1.5mm时的软化温度一般在520℃以上。 （4）从试验结果还可以看出：对于同一种材料，当加工率不断增加，也就是材料厚度不断变薄时，该材料的抗软化温度也不断下降。这是因为随着材料的加工率不断增加，材料的再结晶退火温度不断降低，从而导致抗软化温度也不断下降。 基于上述实验结果, 本方法于2012年开始在中铝洛阳铜业有限公司试运行。经过两年多的实践证明该方法运行良好，满足了公司生产规模不断提升的要求，同时未出现用户对检测结果提出质疑。 5.制定本标准的意义 随着微电子和通讯工业、高铁、军工的高速发展，对所需铜材（如框架材料、射频电缆带、铜镍硅、铜铬锆等）的性能提出了更高的要求，材料性能特别是其耐热性（抗软化性）。采用本标准规定的测量方法，研究其抗软化性能的变化规律，以探讨该材料微观结构对其软化性能的影响规律，从而达到指导实际生产工艺调整和稳定工艺生产，提高产品质量的目的，促进国民经济的发展。 《铜及铜合金软化温度的测定》国家标准编制 附表1：铬锆铜软化温度试验数据 退火工艺 HB 1#（20mm） 2#（20mm） 3#（10mm） 4#（10mm） H（原始状态） 118 113 131 142 350℃1h 117 111 128 152 380℃1h 114 109 129 150 410℃1h 114 108 128 148 440℃1h 115 108 127 146 470℃1h 116 107 129 144 500℃1h 114 106 127 142 530℃1h 113 108 125 141 560℃1h 110 104 118 135 590℃1h 104 99 114 126 620℃1h 105 93 97.2 122 650℃1h 87.2 84.5 92.3 108 附表2：银铜软化温度试验数据 退火工艺 HBW 1#（10mm） 2#（25mm） H（原始状态） 115 108 450℃1h 120 112 480℃1h 118 114 500℃1h 113 108 520℃1h 112 108 5