塑胶射出成型常见问题.pptVIP

塑料 1.玻纖被波前捲到模壁時，立即凝結，這時玻纖四周並沒有足夠的熔膠包圍。 2.玻纖和塑膠的收縮比是1:200，玻纖妨礙了塑膠的收縮，使得表面不勻。 條紋 Streak 翹曲(Warpage)的定義: 製品頂出後不規則的尺寸變化 裂紋(Cracking)的定義: 製品開裂。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 塑 料 強度不夠 薄殼成型時，選擇易流塑膠是很自然的。 但是易流塑膠往往不夠剛強，殘餘應力即使不很大，也有可能造成翹曲，甚至開裂。 選擇塑膠應以容易流但不會產生溢料(Flash)為準。可以參考材料廠商的建議。 CAE模擬可以驗證提議的塑料能否成型翹曲、開裂最小的製品。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 塑 料 2. 乾燥不足 乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入熔膠，熔膠結合不佳，開裂的可能性就大。 人們往往忽略乾燥劑的定期再生(Regular Regeneration)。 應當就教乾燥器供應商，確實作好樹脂的乾燥工作。 檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞。 空氣進不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。 使用漏斗型乾燥器(Hopper Dryer)時，塑料在乾燥器內的停留時間，應當連續2小時以上。 無論使用何種乾燥器，乾燥後的塑料應置封閉容器內，以防受潮。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 製 品 製品厚、薄差異太大 薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大，殘餘應力大。 當殘餘應力克服了零件的強度，就會產生翹曲，甚至開裂。 Shrinkage Fixture或許可以治標，但不能治本，因為Fixture無法消除殘餘應力。 當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲或開裂還是有可能產生。治本之道是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應力小，翹曲或開裂的可能自然小。 CAE模擬，可以找出幾個提議的製品設計中翹曲位移最小者，此一設計即翹曲或開裂可能性最小的設計。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 製 品 2. 製品含銳角 (開裂) 銳角使得應力集中(Stress Concentration)，開裂的可能性大。 3. 嵌件 (開裂) 有嵌件時，應充分預熱後使用，或選擇膨脹係數較接近塑膠的鋅、鋁以代替鋼、鐵； 否則冷卻時，會因為塑膠收縮大、金屬收縮小而使得塑膠開裂。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 模 具 1. 動、靜模溫差 (Temperature Difference between Core and Cavity Mold Surfaces)大。 ? 動靜模溫差大，因冷卻產生的殘餘應力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩(Bending Moment)大，容易翹曲，甚至開裂。 更改冷卻設計，減少動、靜模溫差，可以減少翹曲或開裂。 CAE模擬，可以幫助找出動、靜模溫差最小的冷卻設計。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 模 具 2. 模溫太低 模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。 提高模溫，可以減少開裂。 模溫可從材料廠商的建議值開始設定。 每次調整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。 CAE模擬可以驗證不同模溫的適切性。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 模 具 3. 澆口(Gate) 的數目或位置不當 無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長(Flow Length) 太長。 流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應力(Mechanical Stresses)強行加入，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。 ? 澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填(Last Fill)處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 模 具 3. 澆口(Gate) 的數目或位置不當 參考材料廠商的建議，採用適當的流長對厚度比(Flow Length to Thickness Ratio)。 澆口位置的決定，要遵循充填均衡(Flow Balance)的原則；即各熔膠波前到達型腔末端和形成熔接線的時間基本一致。 充填應先厚後薄、先平後彎。 進澆應讓熔膠遭遇立即的阻擋以避免噴流(Jetting)。 這樣可以降低殘餘應力，減少翹曲，甚至開裂。 以CAE在電腦上對不同的澆口設