木材加工装备学 第2篇木工装备1-3章20080212.pptVIP

第2篇木工机床与人造板机械 第1章概述 木工机械（床）是指将木材原料加工成半成品或成品的机械。 1.1 木工机床的历史与发展概况 木工机床加工的对象是木材 *最早使用的工具—— “商周青铜刀锯”，公元前埃及人的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水力、畜力、风力为动力驱动的原始排锯机。 *近代的木工机床诞生于18世纪末英国的“产业革命” 19世纪初，美国经济大发展木材加工业与木工机床得以大发展 近现代——1958年美国展出数控机床， 1960年美国制材削片联合机， 1979年德国蓝帜聚晶金刚石刀具； 近20年——木工机床采用电子新技术和数控技术。 木工机床发展趋势 提高木材的综合利用率 提高生产效率和自动化程度提高加工精度 应用高新技术 发展柔性化，集成化加工制造系统 安全无公害加工生产系统 1.3木工机床的特点（思） 针对木材具有特点：1）不均匀性和各向异性； 2）木材硬度不高，机械强度较低，耐热能力较差， 木工机床具有特性： 高速度切削。 有些零部件的制造精度相对较低。 木工机床的噪声较高 木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。 木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。 1.4木工机床型谱和编号方法 一般按照工艺适应性，分为通用机床如平刨，压刨等；专门化机床如封边机，四面刨等；专用机床如装铰机，订钉机等。 还有按照可同时加工工件的数量，分为单轴或多轴（单头或多头、多刀）机床。 按自动化程度分为手动、机械化、半自动化和自动化机床。 国家标准按照机床的加工性质，即机床采用的切削方式或用途，将木工机床划分为十三类 1.4.2通用木工机床型号的编制方法 按照GB12448—90规定的木工机床型号编制方法，木工机床型号的表示如下： 通用木工机床型号示例 最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，其型号为MJ104； MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨； MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机 MXK5026表示工作台最大长度为2600mm的数控木工镂铣机。 第二章 木材切削的基本理论 2.1 木材的切削方式可以们看作是一把楔形切刀和一个直线运动所构成的直角自由切削过程。 木材切削，指借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。 切削运动 两种简单运动的刀具：一种是直线运动刀具，如刨刀[图2-1(a)]; 另一种是回转运动刀具,如铣刀[图2-1(b)]。 图2-1 直线和回转运动切削时的加工表面(a) 直线运动切削 (b) 回转运动切削 主运动：切削过程所需要的最基本运动。（与进给运动相比）主运动一般速度高，消耗功率大。 进给运动： 使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动。 进给运动可以用每分钟进给量，即进给速度U，指单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min.）或不同的进给量来表示 主运动和进给运动，若同时进行，则产生的相对运动称之为切削运动。 切削运动速度V‘的大小为主运动速度V和进给运动速度U的向量和。 常见的运动和运动组合 ——？ 2.2刀具各组成部分与角度 木材切削刀具由两部分组成：一楔形体（切削部分）加一支持体。楔形切刀主要部分组成（图2-2，图2-3）： 前刀面---对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。 后刀面---面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。 图2-2 直线运动的刀具组成部分和角度 前、后刀面均可以是平面，也可以是曲面。 切削刃---前刀面与后刀面相交的部分，靠它完成切削工作。 图2-2 直线运动的刀具组成部分和角度 图2-3 回转运动刀具的角度 在楔形切刀直接测定只有前、后刀面之间的夹角。而影响切削的其它角度与刀具和工件的相对运动方向有关，需要借助两个坐标平面 （1）切削平面：通过切削刃与加工平面相切的平面。即主运动速度向量V和切削刃所组成的平面。 （2）基面：通过切削刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于切削平面的平面。 规定测量平面为垂直于切削刃在基面投影的法向剖面。（测量角度随测量平面相对位置不同而异） 刀具标注的角度参数 1）前角γ：前刀面与基面之间的夹角。 在图2-2中前刀面相对基面顺时针方向倾斜为“+”值 2）后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。用以减少刀具后面与工件之间的摩擦。 3）楔角β：前刀面与后刀面的夹角。 它反映了刀具切削部分的锋利程度和强度。 4）切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角表示前刀面相对切削平面的倾斜程度 有 γ+β+α=90° 切削层尺寸参数 刀具进给，每移动一个齿进给量Uz(或每转进给量Un等) 正在切削的木材称为切削层。规定切削厚度a和切削宽度b在基面内测定（图2-