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一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷 2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半 3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过 0.03 mm/100mm 4、键与键槽结合紧密，不许加垫 5、轴的两端及轴套部位径向跳动0.04mm二、轴套1、轴套端面的不垂直度不大于 0.025mmpumpvip 2、新轴套表面光洁度 0.8，旧轴套表面光洁度不低于 1.6 方可使用 3、轴套与轴配合 h 4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于 0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用 k6 配合 2、有下列情况之一者轴承报废 1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹 2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 3）保持架磨损严重 4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转 5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值 3、轴承采用沸水或采用 100~120左右机油油浴加热装上，禁止火焰直加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格 2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用 3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷 4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于 0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于 0.10mm 5、吸入叶轮口环间隙 0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙 0.6~1.0mm■ 一、轴1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷 2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半 3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过 0.03 mm/100mm 4、键与键槽结合紧密，不许加垫 5、轴的两端及轴套部位径向跳动0.04mm二、轴套1 轴套端面的不垂直度不大于 0.025mmpumpvip 2、新轴套表面光洁度 0.8，旧轴套表面光洁度不低于 1.6 方可使用3、轴套与轴配合 h 4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于 0.06 mm.三、轴承1、轴承与轴采用 k6 配合 2、有下列情况之一者轴承报废 1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹 2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 3）保持架磨损严重 4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转 5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值 3、轴承采用沸水或采用 100~120左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热四、叶轮1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格 2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用 3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷 4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于 0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于 0.10mm 5、吸入叶轮口环间隙 0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙 0.6~1.0mm离心泵的检修标准一.检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。 2．轴径表面的粗糙度 Ra1.6um。 3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于 60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。 4．外壳与轴承应紧密接触。 5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。 6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于 0.02～0.04mm。 7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。 8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用 H7/h6 配合。二.检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。 2．填料压盖与轴套直径间隙 0.75～1.0mm。 3．填料压盖外径与填料箱间隙 0.1～0.15mm。 4．机械密封压盖胶垫要高于接触面 1.50～2.50mm。三.检修离心泵封油环时的技术标准1.封油环与轴套间隙 1.00～1.50mm。 2．封油环外径与端面垂直。 3．填料箱与封油环外径间隙 0.15～0.2mm。四.检修离心泵联轴器时的标准1．联轴器的平面间隙：冷油泵 2.2～4.2mm，热油泵大于前串量 1.55～2.05mm。 2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小 0.15～0.35mm。五.检修离心泵叶轮时的标准3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。 1.叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。 2．叶轮键厚度比键槽深度小 0.15～0.35mm。 3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。 4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。 5．叶轮与轴配合采用 H7/h6。 1.轴径允许弯曲不大于 0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于 0.07mm，高转速 泵轴中部不大于 0.04mm。 2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。 3．轴套表面保持 Ra=1.6um。 4．轴与轴套采用 H7/h6。 1.轴径晃动不大于 0.013mm，轴套不大于 0.02mm，叶轮口环不大于 0.04mm， 叶轮端晃动不大于 0.23mm。 2.冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于 1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子 轴向晃动不小于 3.5mm。六.检修离心泵轴与轴套的标准七.检修离心泵转