18650圆柱电池检验规范.xlsVIP

Sheet1 圆柱电池IPQC检验规范 工序名称 工位名称 零件名称 设备及工装 文件编号：IS-QA-05 版本/版次 制片 烘烤、辊压、裁切、分档、备极耳、焊接 正、负极极片 烘箱、辊压机、裁切机、超声波焊机 页 码： 1/4 A/0 序号 检验项目 检验方法 检验标准 检验设备及工装 检验 频次 反应计划 质量记录 制片环境 使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录 环境相对湿度≤40%,温度不作要求 —— 每2h 停机，填写异常反馈单反馈 铝\镍带规格 使用卡尺测量铝/镍带宽度、厚度，目视检查极耳外观 直尺 每卷 停机更换，填写异常反馈单反馈 首检记录表 极片规格 使用直尺测量极片宽度，检查极片标识 宽度符合工艺技术要求，不同等级极片严格区分 焊接极耳 目视检查焊点数量、位置及焊点外观，用手撕检查极耳与极片、极片之间的焊接强度；直尺测量极耳定位;角度尺测量极耳与极片的垂直角度,每次检查1-3个样品 1.焊点数量大于焊头总的面积50％和焊接位置符合工艺技术要求． 2.焊接强度合格标准：极耳、极片之间扯开后，应有一侧基体残留另一侧极片或极耳上，粘附面积约等于焊点面积; 3．极耳与极片垂直,角度偏差≤5° 超焊机 直尺 角度尺 每1h 停机调整，抽检验证上一时间段产品的焊接强度 首检记录表 巡检记录表 粘贴胶带 使用直尺测量胶带规格，目视检查胶带粘贴位置和粘贴质量,每次3-5个样品 胶带规格和粘贴位置符合工艺技术要求,胶带粘贴平整、无明显气泡，无打折现象 返工，返工仍不合格填写报废申请单 极片裁切长度 用直尺测量极片长度，每次2-5片 符合工艺技术文件的规定 停机调整，填写异常反馈单反馈 极片裁切形状 首件时须用角度尺测量极片的四个角，生产过程中每小时测量一次，每次2-9片 极片四角应为规则的直角，偏差不超过5° 角度尺 称重分档 抽样检查确认极片分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5片 分档符合工艺技术要求，重量与标识相符；电子天平误差≤0.1g 电子天平 返工重新分档，校准电子天平 巡检记录表 极片外观 目视检查极片外观 符合标准样板 返工合格 极片烘烤 烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温度读数并记录 烘烤温度85±3℃ 烘箱 每批次 温度高于要求：填写异常反馈单，逐级处理； 温度低于要求：返工重烘。 巡检记录表 烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真空度读数并记录 真空度≤-90KPa 返工重烘 烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设置 氮气置换次数8次，每次保持15—20分钟，间隔2小时 在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计算烘粉时间并记录 烘烤时间12±2 h 时钟 时间不够，继续烘干；时间超出，填写异常反馈单反馈 极片取出之前复检烘箱温度，并记录 极片取出温度≤45℃ 继续降温 编制/日期 审核/日期 批准/日期 装配1 卷绕、入壳、点底、滚槽、分档 卷芯、钢壳、垫片 卷绕机、点底机、滚槽机、电子天平 页 码： 2/4 卷绕环境 除湿机 刷　　粉 正负极正反面各一次 无积粉,无漏刷. 刷粉机 返工重扫 极片配组 检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹配是否符合要求 标识正确、清晰，极片匹配符合工艺技术要求 返工，不能确认极片档次时返回制片工序重新分档 隔膜规格 使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每次抽检1-2m 符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯曲变形现象 更换 首检记录表 卷针规格 使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进行首件确认 符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表面清洁 首件 卷芯尺寸 使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置，首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个 卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求，卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm 卡尺 返工，批量不合格填写异常反馈单反馈 卷芯外观 目视检查卷芯外观，检查正极片、负极片、隔膜相对位置及外观，每次抽检5-10个 正极片相对负极片居中，负极片相对隔膜位置居中，正极片、隔膜完全包住负极片，且卷芯尾部隔膜长度比负极片长5mm以上，极片、隔膜不能有打折、破损现象 吸尘/测短路 目视检查卷芯外观，使用短路测试