4.4讲 测时.pptVIP

第七节 测时 一、测时概述 测时是以工序作业时间为对象，在工作地上进行重复观察和测量时间的技术。 作用：推广先进的操作方法；确定合理的工序结构；为制定时间标准和定额提供依据。 二、 测时前准备工作 1．思想工作 2.明确测时目的，确定测时对象 例：车床上切削零件： 三、测时 1．测时的方法主要有归零法、累计测时法、周程测时法和连续测时法。 2．现场情况的记录。若测时来不及记录某一操作单元的时间，则应在该单元的“R”空格内记“M”，表示失去记录。 第八节 工时评定 一、评定的意义 评定的概念：评定是一种判断或评价技术 目的：在测时基础上，对作业进行评定，把实测时间调整为正常时间。 正常操作时间： 是指一个平均水平的操作者（有代表性）在正常条件下，以正常速度完成某项作业所需的时间。 二、工时评定方法 1.?速度评定法。 实际速度与正常速度进行比较，确定一个评定系数。以100%为正常速度，快10%，计为110%。慢10%，计为90%。 2.?系数评定法 根据影响工时消耗因素的性质和程度进行评定。 因素分为：努力程度、熟练程度（技巧性）、均匀性（一致性）、工作环境等。 案例 测量与计算在铣床上铣通槽的时间 * * 3．调查工作地技术组织情况 4．工序的细分和确定定时点 （1）机动时间和手动时间必须分开; （2）不变作业要素与可变作业要素要明确区分; （3）规则作业要素与不规则的作业要素应划分清楚。 定时点是各种操作之间的明显标志，是上一作业的结束和下一作业开始时刻。 · · · · . . . . 定时点 刀触加工零件 刀离加工件 手离走刀手轮 手离零件 5、人员培训及测时用具 三、观察次数的确定 1、经验法 根据实践经验，测时数列平均值的精确度在5％-10％范围就足够了，这样的精确度，在正常情况下，要进行10-25次观察。 2、计算法——误差界限法 N= = 式中： N――在±5％精确度和95％可靠性下必须观察的次数； ――预先实测次数； ――某作业要素实测时间。 当可靠度为95％，相对误差为 ±10％时 N= = 例： 假定对某一作业要素进行预先观察10次，其实测结果为7，5，6，8，7，6，7，6，6，6（s），若对平均值精确度要求为±5％，可靠性为95％，问应做多少次观察？ 解： 根据题意进行资料整理如下： 416 36 36 36 49 36 49 64 36 25 49 64 6 6 6 7 6 7 8 6 5 7 总数 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 实测次数 代入公式得 ： N= = = 25 计算结果表明，在±5％精确度和95％可靠性要求下，必须观察25次，对本例来说还要追加15次观察。 3．剔除异常值。 假设对某一操作单元观测所得时间值为：X1，X2，X3…，Xn。则其平均值为： X＝（X1＋X2＋X3＋…＋Xn）/n 标准偏差为： ＝[(X1-X)2+(X2-X)2+…＋（Xn-X）2](1/2) 正常值为X＋3与X－3之间的数值，否则，即为异常值，应予以剔除。 正常操作时间=实测时间×评定时间 低与正常1 超过正常1 正常=1 评定系数 三、掌握评定的训练 速度评定标准的培训 操作：包装、绕线、码垛、行走（5公里/小时）、分扑克牌（0.5分） 30h，±5%误差。