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化学表面处理 化学抛光 金属表面上微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比凹下处的大得多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。 化学镀 利用合适的还原剂使溶液中金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种处理方法。 化学转化膜 化学抛光 钢铁表面 铜与铜合金表面 铝与铝合金表面 镍与镍合金 锌、镉表面 银的表面 钛的表面 不锈钢制品： 低、中碳钢和低合金钢： 铜与铜合金表面 精密铜合金制品： 铝与铝合金表面 化学镀 化学镀与电镀比较，具有如下优点： ①不需要外加直流电源设备； ②镀层致密、孔隙少； ③不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的被层； ④可在金属、非金属、半导体各种不同基材上镀覆。 化学镀与电镀相比，所用溶液稳定性较差，且溶液维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。 目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡，以及化学镀合金和化学复台镀层，在工业生产中已被采用。 化学镀液中采用的还原剂有：次磷酸盐．甲醛、肼、硼氢化物、胺基硼烷和它们的某些衍生物等;硼氢化物和胺基硼烷虽然价格较贵，但工艺性能比次磷酸盐好。如，改善了镀液的稳定性，控制容易，操作温度低等。 化学镀镍 是应用最为广泛的一种方法；所用还原剂有次磷酸盐、肼、硼氢化钠和二甲基胺硼烷等。目前国内生产上大多采用次磷酸钠作还原剂；硼氢化钠和二甲基胺硼烷因价格较贵，使用少量。 化学镀镍性能 化学镀镍层的结晶细致，空隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀能力好，化学稳定性高；目前已广泛用于电子、航空、航天机械、精密仪器。日用五金、电器和化学工业中。 化学镀液的组成 主盐 还原剂 络合剂 抑制剂或稳定剂 pH值 温度 化学镀镍应用 非金属材料上应用——尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层。广泛用于电视机、收录机、电子元件、家用电器、日用工业品等． 原子能工业——如生产核燃料系统中的零件和容器以及火箭、导弹、喷气式发动机的零部件上。 化工设备中压缩机等零部件——防腐蚀、抗磨。 能改善铝、铜、不锈钢的焊接性能，减少传动部份的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。 化学镀铜 主要用于非导体材料金属化处理，如：塑料制品，电子工业印制电路板。化学镀铜能满足电子计算机用的多层印制电路板对金属化的要求。 通常以甲醛作还原剂，如： 化学镀铜溶液组成与工艺 在不同基体材料上的施镀 直接沉积——在具有催化作用的金属上(如镍、钴、钯、铑)和电位比镍为负的金属材料上(如铁、铝、镁、铍、钛)；后一类金属是靠溶液中的化学置换作用，使在其表面上产生接触镍，因镍自身是催化剂，从而使沉积过程能继续进行下去。 引发起镀——对无催化作用且电位较镍正的金属(如铜、黄铜、银等) ；用清洁铁或铝丝接触镀件表面，表面先沉积出镍层，使镀镍反应得以进行。亦可瞬时地通以直流电流作为引镀；亦可将被镀件先在酸性氯化钯稀溶液中短时间浸泡后，再进行化学镀镍。 特殊化学活化处理——在非金属上化学镀镍如：对塑料、石膏、玻璃、陶瓷，其表面需先经 (一般是利用钯的成核作用)。 铝与铝合金氧化处理 化学氧化 硬质阳极氧化 特种阳极氧化 装饰性化学氧化 铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类；其中阳极氧化处理的应用较为广泛。 铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质分为碱性和酸性溶液氧化处理；按其膜层的性质分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜及铬酸—磷酸盐膜等。 氧化工序 各组成的作用： 硬质阳极氧化 硬质阳极氧化膜溶液有：硫酸、多种有机酸(如草酸、丙二酸、苹果酸、磺基水杨酸等)的混合溶液。 应用较广的有两种类型：硫酸硬质阳极氧化直流法和混合酸硬质阳极氧化直流叠加法。 阳极氧化工艺流程 氧化膜的生长与结构 硬质阳极氧化 特种阳极氧化 瓷质阳极氧化，实际上是由铬酸或草酸等阳极氧化法衍生而来的一种较特殊的氧化方法；利用铝合金在电解溶液中生成阳极氧化膜的同时，一些灰色物质被吸附于正在成长的氧化膜中，从而获得厚度约为6~20um的均匀、光滑以及有光泽的不透明的类似瓷釉和搪瓷色泽的氧化膜。 金属的氧化与磷化 钢铁的氧化处理又称发蓝。表面上生成一层氧化膜，膜层的厚度约为0.5~1.5um。 由于氧化膜很薄，对零件尺寸和精度无显著影响。膜主要组成是四氧化三铁，膜层的色泽取决于零件表面状态和材料的成分，以及工艺条件。一般为黑色或深黑色，含硅量较高的钢铁件氧化膜呈灰褐色和黑褐色。 钢铁零件经氧化处理后，需用肥皂液，浸油或经重铬酸溶液处理后，才能提高膜的抗蚀性和润滑性。 钢铁的氧化处理广泛用于机械