中南大学金属材料力学性能-高温性能.pptVIP

第八章 金属高温力学性能 前言： 很多机件长期在高温下服役（如高压蒸汽锅炉、汽轮机、航空发动机及化工炼油设备等）。 随温度升高，金属的断裂由常温下常见的穿晶断裂过渡到沿晶断裂，这是因为温度升高时晶粒强度和晶界强度都要降低，但由于晶界上原子排列不规则，扩散容易通过晶界进行，因此，晶界强度下降较快。 等强温度---晶粒与晶界两者强度相等的温度。用tE表示。等强温度随变形速度增加而升高。 金属材料的高温力学性能是相对于该金属熔点而言的，用“约比温度（t/tm）”判定， t为试验温度，tm 为金属的熔点。 当t/tm﹥0.5时为“高”温，反之则为“低”温。 第一节 金属的蠕变现象 1.蠕变：金属在长时间的恒温、恒载荷下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。（蠕变在较低温度下也会发生，但只有当约比温度大于0.3时才比较明显。 2.典型蠕变曲线 减速蠕变阶段；恒速蠕变阶段；加速蠕变阶段。 第一阶段ab是减速蠕变阶段。这一阶段开始的蠕变速度很大，随着时间延长，蠕变速度逐淅减小，到b点蠕变速度达到最小值。 第二阶段bc是恒速蠕变阶段。这一阶段的特点是蠕变速度几乎保持不变，因而通常又称为稳态蠕变阶段。一般所反映的蠕变速度，就是以这一阶段的变形速度ε表示的。 第三阶段cd是加速蠕变阶段，随着时间的延长，蠕变速度逐渐增大，直至d点产生蠕变断裂。 蠕变变形是通过位错滑移、位错攀移等方式实现的。 在常温下，若滑移面上位错运动受阻，产生塞积现象，滑移便不能进行。在高温蠕变条件下，由于热激活，就有可能使滑移面上塞积的位错进行攀移，形成小角度亚晶界（此即高温回复阶段的多边化），从而导致金属材料的软化，使滑移继续进行。在高温蠕变条件下，由于晶界强度降低，其变形量就大，有时甚至占总蠕变变形量的一半，这是蠕变变形的特点之一。 蠕变第一阶段以晶内滑移和晶界滑动方式产生变形。位错刚开始运动时，障碍较少，蠕变速度较快。随后位错逐渐塞积、位错密度逐渐增大，晶格畸变不断增加，造成形变强化。 在高温下，位错虽可通过攀移形成亚晶而产生回复软化，但位错攀移的驱动力来自晶格畸变能的降低。在蠕变初期由于晶格畸变能较小，所以回复软化过程不太明显。 蠕变第二阶段，晶内变形以位错滑移和攀移方式交替进行，晶界变形以滑动和迁移方式交替进行。晶内滑移和晶界滑动使金属强化，但位错攀移和晶界迁移则使金属软化。由于强化和软化的交替作用，当达到平衡时，就使蠕变速度保持恒定。 蠕变发展到第三阶段，由于裂纹迅速扩展，蠕变速度加快 3.应力松驰 在规定温度和初始应力条件下，金属材料中的应力随时间增加而减小的现象称应力松驰。（由于金属在长时间高温载荷作用下会产生蠕变，因此，对于在高温下工作并依靠原始弹性变形获得工作应力的机件，如高温管道法兰接头的紧固螺栓、用压紧配合固定于轴上的汽轮机叶片等，可能随时间的延长，在总变形量不变的情况下，弹性变形不断地转变为塑性变形，从而使工作应力逐渐降低，以致失效）。 应力松驰可以看作是应力不断降低条件下的蠕变过程，因此，蠕变与应力松驰既有区别又有联系。 第二节 蠕变变形与断裂机理 1.蠕变变形机理 （1）位错滑移蠕变 （2）扩散蠕变 （3）晶界滑动蠕变 2.蠕变断裂机理 （1）在三晶粒交会处形成的楔形裂纹； （2）在晶界上由空洞形成的晶界裂纹。 3.蠕变断裂断口的宏观特征： （1）断口附近产生塑性变形，在变形区域附近有很多裂纹，使断裂机件表面出现龟裂现象； （2）由于高温氧化，断口往往被一层氧化膜所覆盖。 4.蠕变断裂断口的微观特征： 主要为冰糖状花样的沿晶断裂形貌。 ．裂纹成核分散于晶界上，在较低应力和较高温度下，蠕变裂纹常分散在晶界各处，特别易产生在垂直于拉应力方向的晶界上。 这种裂纹成核的过程为：首先由于晶界滑动在晶界的台阶（如经二相质点或滑移带的交截）处受阻而形成空洞。然后由于位错运动产生的大量空位，为了减少其表面能而向拉伸应力作用的晶界上迁移，当晶界上有空洞时，空洞便吸收空位而长大，形成裂纹 第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 1.蠕变极限：金属材料在高温长时间载荷作用下的塑性变形抗力指标。 为保证在高温长期载荷作用下的机件不致产生过量变形，要金属材料具有一定的蠕变极限。 蠕变极限是高温长期载荷作用下材料对塑性变形抗力的指标。和常温下的屈服强度σ0.2相似。 蠕变极限的表示方式： （1）在规定温度（t）下，使试样产生规定稳态蠕变速率（εˊ）的最大应力，以符号σ t εˊ表示。 例如σ600 1×10 -5 =60Mpa，表示温度为600℃的条件下，稳态蠕变速率为1 ×10 -5 %/h的蠕变极限为60Mpa. （2）在规定温度（t）下，和在规定试验时间（ζ）内，使试样产生