MES在汽车零部件制造企业应用模式研究与实践.docVIP

MES在汽车零部件制造企业应用模式研究 在分析汽车零部件制造企业对实施和应用制造执行系统需求的基础上，提出了一种多视图的汽车零部件制造企业MES应用模式。并从功能视图、过程视图、组织视图、支撑技术视图和实施视图5个方面对MES在汽车零部件制造企业的应用模式进行了研究。应用上述成果，结合某汽车空调制造企业的需求进行了实践，取得了较好的效果。关键字：制造执行系统 汽车零部件制造企业 应用模式 制造执行系统是近十多年来在国际上迅速发展的一种面向车间层的生产管理技术，它位于企业上层生产计划和底层工业控制之间，是面向车间层的管理信息系统，它能够管理和优化从定单下达到生产完成全过程，通过控制和利用准确的制造信息，对车间生产活动中的实时事件做出快速响应，同时向企业决策支持过程提供相关生产任务的重要信息。通过制造过程的MES系统实施，实现制造过程透明化、可视化、精细化，既是新的制造环境下主机厂对汽车零部件制造企业的基本要求，也是企业内部实现精益化管理，提高制造过程管理水平和降低产品制造成本的迫切需求而汽车零部件制造企业属于离散型制造，制造过程自动化程度相对较低，MES的应用相对较少，并且由于离散车间制造个性化特征突出，MES系统功能和实施的标准化程度不高，目前缺乏特定行业的MES实施和应用的模式和方法参考。本文将在分析汽车零部件制造企业生产模式特点和实施MES需求的基础上，提出一种适合汽车零部件制造企业MES的应用模式。汽车零部件制造企业实施MES的需求分析通过对大量相关企业的调研，汽车零部件制造企业实施MES的需求主要包括以下几个方面。1)车间生产的无纸化要求：通过电子化的信息传递以提高信息传递的速度和效率，减少不必要的纸张浪费，并逐步实现无纸化生产；2)生产管理的实时化要求：要求实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，并对变化快速地做出响应；3)生产过程的透明化要求：使生产过程不再成为一个“黑盒”，车间管理者和企业管理人员乃至客户能够实时、透明地了解生产的实际状况；4)车间在制品库存管理的明细化要求：要求对车间在制品的收、发以及工序件的搬运明细进行记录，减少在制品库存积压，从而降低库存资金占用；5)生产管理精细化要求：通过信息化手段提高生产管理的精细化水平，逐渐实现精益生产；6)生产管理科学化和辅助决策的要求：能够为ERP系统及企业管理层提供实时准确的生产状态信息，以提高决策的科学性和准确性。 MES在汽车零部件制造企业的应用模式MES在汽车零部件制造企业的应用模式是描述MES在汽车零部件制造企业成功应用的一组关键因素的集合，本文结合汽车零部件制造企业对MES的需求，参照其它信息化系统的应用模式，结合课题组的项目实践提出了基于多视图描述的MES应用模式，如图1所示。MES在汽车零部件制造企业的应用模式由功能视图、过程视图、组织视图、支撑技术视图和实施视图来进行描述图1 MES在汽车零部件制造企业的应用模式 1)应用模式的功能视图功能视图主要包括系统总体功能目标和系统功能构成两个方面。其中系统的总体功能目标是要结合车间的生产制造特点，实现对车间制造过程生产、物料、质量、人员、设备等要素的信息化管理，以支持和实现制造过程的实时化、透明化、可视化，从而支持企业生产过程的精益化管理；系统功能模块构成是在系统总体功能目标指导下的具体MES功能模块的实施和应用，结合汽车零部件生产的特点及精益生产的需求，汽车零部件生产过程的MES系统应包括生产任务管理、生产进度管理、车间物料管理、车间在线质量管理、生产线事件管理、车间文档管理、车间人力资源管理、生产过程可视化管理、制造基础数据管理及领导驾驶舱等功能模块。系统总体功能目标的确定和具体功能模块的选择和应用是MES成功应用的重要保证。2)应用模式的过程视图：MES应用的核心是对制造过程的任务、物料、质量、人员等要素进行全面的管理，MES应用模式的过程视图描述了汽车零部件制造企业车间制造系统运行的完整的活动链，过程视图揭示了在MES功能系统及技术支撑系统支持下的、从生产任务安排到生产任务完工及生产绩效评价的全过程。其中，在生产任务环节包括生产任务制定、生产任务调度、执行生产任务的人员及设备安排、生产任务下达等过程；物料管理环节包括车间物料配送计划的制定、根据生产任务进行物料配送、物料在工序间的转移、产品完工入库以及在线物料盘点等过程；在线质量管理环节包括工序检验规程的制定、在线质量数据采集、在线质量分析、在线质量控制等过程；车间人力资源管理环节包括人员的分配、工时信息的采集、生产过程中的技能练习与培训、人员绩效考核等过程；而绩效控制环节则在制造过程中对生产进度、物料消耗、在线质量情况以及人员绩效进行管理和控制。所有过程都围绕着产品的生产制造过程展开，由MES系统及车间业务管理以