低硅高锰钢的Si控制.docVIP

浅析低合金低硅钢Si的控制 吴东明 王志强 王 奇 李长征 （北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂 辽宁 本溪 117017 ） 摘 要：本文简要分析了低合金低硅钢生产过程钢水增硅的原因；较为深入的研究、论述了减少和防止低硅钢生产过程增硅的原理；从转炉冶炼、挡渣出钢、顶渣改质、脱氧合金化方式、LF精炼工艺及连铸中包排渣等方面，详细制定了防止钢水增硅的措施；形成了一套较为完整的低硅钢硅含量控制的工艺。结合了工厂的实际，满足了钢种的要求，取得了满意的效果。 关键词：低合金低硅钢 Si控制 生产工艺 The brief analysis about the control of low-alloy low-silicon steel WU Dong-ming WANG Zhi-qiang WANG Qi LI Chang-zheng (,Steelworks,Benxi Beiying Iron Steel (Group) Co.,ltd.,Benxi,Liaoning,117017) Abstract:The essay briefly analyzed the cause for the re-silicon in the manufacturing process of the low-alloy low-silicon steel.The research ans statistics helps to minimize and prevent the re-silicon in the manufacturing process of the low-silicon steel. Detailed measurement to provent the re-silicon in liquid steel was established according to the converter smelting, tapping, top-slag operation, deoxidation and alloying method, LF refining technology as well as tundish slag removal in the continuous-casting process.As a result,the silicon content control technology of the low-silicon steel was developed.Combined with the actual condition of the steelworks,the technology mentioned above comply with the requirement of the product and obtained satisfactory result. Key words:Low alloy low-silicon steel Si control Manufacturing technology 1概述 2008年北营公司首次生产S275JR等系列钢种的热轧钢带出口欧盟，该钢种化学成分要求严格，为保证钢的延伸率和冲击韧性，必须保证钢中[Si]含量很低。化学成分必须满足EN10025-1：2004，EN10025-2：2004中成分的要求见表1。 表1 S275JR化学成分/% C Si Mn P S Al 标准 ≤0.21 ≤0.04 ≤1.50 ≤0.035 0.035 内控 0.15-0.20 ≤0.04 0.65-0.80 ≤0.025 ≤0.010 0.015-0.030 注：为保证钢水脱氧效果良好，同时细化晶粒，提高钢的冲击韧性，控制钢中Al含量为0.015-0.030%。 为满足S275JR的质量要求，结合炼钢厂新区的设备条件，保证各工艺环节顺利，制定了该钢种生产的工艺路线，900吨混铁炉→铁水预处理（脱硫）→120t转炉（顶底复吹）→钢包底吹氩→LF炉精炼→板坯连铸。 生产初期，钢中的含硅量经常超过标准要求，内控合格率仅为72.95%，有的炉次硅含量严重超标，不得不改判其他钢种，硅含量的控制是该钢种生产的难点之一，经过研究，反复试验，找出钢水增硅的主要因素，制定出低硅生产操作要点，特别是改进了LF精炼工艺，使成品含硅量内控合格率达到80%以上，合格率达98%以上，圆满完成出口任务，同时为低硅钢的生产积累了经验。 2 生产低硅钢，钢水增硅的原因初探 众所周知，铁水中的[Si]和氧的亲和力较大，转炉吹炼时，铁水中的[Si]很快被“吹掉了”。转炉吹炼终到了终点，钢水中的硅含量基本上是痕迹（＜0.01%）