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低阶烟煤制取半焦在冶金工业的应用 半焦：优良特性，价格低廉 中国煤炭资源储量丰富，已探明的煤炭可采储量为1886亿吨，居世界第三位。但是，炼焦煤可采储量并不多，仅占煤炭总可采储量的34.4%。在已查明的资源中，非炼焦煤类的低变质程度烟煤（即低阶烟煤，包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤等）储量为4843亿吨，占全国煤炭总储量的42.3%，资源十分丰富。陕西神府、内蒙古鄂尔多斯、山西大同和新疆等地区低变质程度非炼焦煤大多具有低灰、低硫、低磷、高发热值的特点（详见表1）。 由于上述地区长焰煤、不黏煤和弱黏煤具有低灰、低硫、低磷、低铝和低变质程度特性，其产品半焦也获得低灰、低硫、低磷、低铝和高反应性等优良特性，并远优于铁合金焦行业标准（YB/T034-1992）要求（半焦质量指标见表2）。半焦的优良特性和低廉价格使其迅速在铁合金、电石和化肥造气行业得到推广应用。目前，我国半焦年产能已达到3000万吨，年产量达到2000万吨。 产业化：开发和应用效果良好 开发： 上世纪80年代原冶金工业部主持开展了铁合金专用焦研制相关课题的科研攻关并取得成功。国内第一座小型直立炉制取半焦的生产装置于上世纪90年代初在山西省大同左云县投入生产，国内第一座年产60万吨的大型直立炉制取半焦的生产装置于2007年9月在陕西省神木县投入生产。半焦产业已纳入工业和信息化部于2008年12月新修订的《焦化行业准入条件》进行管理。 应用： ●在铁合金生产中：效果明显 半焦在北方大型钢铁企业的合金厂1800千伏安工业电炉内冶炼75%硅铁，取得生产每吨硅铁节电369千瓦时、节约焦煤98千克的良好效果。2000年，在黑龙江某铁合金厂应用半焦生产铁合金，取得节电500千瓦时～600千瓦时和增加5%～10%铁合金产量的良好效果。目前，每年用于铁合金生产的半焦达到500万吨。 ●替代无烟煤用于高炉喷吹：快速增长 焦炭是高炉炼铁生产非常昂贵的原料。由于经济和环境的原因，减少高炉生产对焦炭依赖的压力逐步增加。通过风口喷吹煤粉作为补充燃料替代焦炭的热源作用是目前常用的技术手段，而且为提高置换比和改善燃烧性能多采用无烟煤与烟煤混合配吹技术。半焦粉具有高碳含量和高反应活性的特点，使其适于替代无烟煤用作高炉喷吹原料。半焦粉用于高炉喷吹的工业试验结果详见表3和表4。 半焦取代无烟煤用于高炉喷吹实验取得良好的效果：一是试验期磨煤能耗比基准期降低0.63千瓦/吨；二是半焦不同的加入量对高炉操作参数、产量等均无大的影响；三是半焦的置换比为0.842，置换比提高5.2%。 目前，用于高炉喷吹的半焦达到约100万吨/年，且快速增长。半焦用于高炉喷吹的实验和工业应用表明，其可用于炉容450立方米~3200立方米的高炉，喷吹比例可达到15%～60%。 新应用领域和进展：前景广阔 ●以半焦为主要原料生产大块铸造型焦 铸造行业要求铸造焦低灰、低硫、块度大并具有较高的机械强度。这种焦炭一般以昂贵且资源紧张的炼焦煤为原料，在常规室式焦炉或热回收焦炉生产。大块铸造焦可以以半焦为主要原料，采用型焦工艺生产。用半焦研制大块铸造型焦的试验研究正在进行（试验结果见表5）。 现在，有关研发机构正在进行20吨生型块的压制研究，炭化试验将于9月份在隧道式干馏炉中进行，预计会得到约18吨铸造型焦。今年10月份，冲天炉化铁试验将在工业冲天炉中进行。 ●半焦代替焦粉用于烧结 烧结生产一般以焦粉为燃料。由于高炉喷吹煤粉技术的应用，高炉焦比不断下降。焦炭相对产量下降，使供应烧结的焦粉出现短缺。许多钢铁企业采用无烟煤代替焦粉进行烧结生产。半焦粉具有低灰、低硫、高发热值和价格低廉等特点，使其比无烟煤更具优势。提高半焦粉的粒度上限可以平衡其较高的反应性。半焦粉代替焦粉用于烧结的试验正在进行中。 ●半焦用于含碳球团 球团是一种重要的高炉生产含铁原料。为降低高炉生产二氧化碳排放量，世界各国许多研究者都对预还原球团进行了研究。预还原球团一般采用焦粉作为还原剂的含铁球团工艺进行生产，半焦的高反应性对生产预还原球团十分有利。中钢集团鞍山热能研究院有限公司正在进行含碳球团的试验研究。 ●半焦代替小块焦直接用于高炉炼铁 低灰、低硫和高碳含量的半焦有可能作为高炉生产的补充燃料。但是，由于半焦机械强度低、块度小且反应性高，将半焦与矿石原料混合代替小粒焦进行高炉冶炼可能是可行的方法。半焦的高反应性可能暗示其可以提高间接还原度、降低蓄热区的温度，从而降低高炉生产的燃料消耗、减少温室气体排放。有关科研院所正在进行研究工作。 中国焦炭、生铁、铁合金和电石产量见表6。 据估算，高炉喷吹、铁合金和电石生产约需半焦3000万吨～4500万吨/年。按目前每年生产2000万吨半焦计算，每年可节省炼焦洗精煤约2800万吨。 表1神府、东胜和大同煤质分析指标 表2半焦质量指标 表3半焦粉喷吹试