合成氨扩能改造中锅炉存在的问题及采取的措施.docVIP

合成氨扩能改造中锅炉存在的问题及采取的措施 天脊煤化工集团有限公司年产30万t合成氨装置，配有2台U型火焰式225t／h高压蒸汽锅炉，该炉是高温高压自然循环汽包炉，制粉系统为3台中速平盘磨组成的3套直吹式制粉系统，配有3台缝隙式燃烧器，采用U型火焰燃烧，尾部装有再生式空气预热器、静电除尘器，燃烧当地半无烟煤。 ??? 随着市场需求的增加，年产30万t合成氨已不能满足市场的需求，合成氨必须进行扩能改造，锅炉也要进行相应的改造。 1 ?改造前锅炉的运行状况 ??? 合成氨扩能改造前，锅炉经过近20年的运行，实施了十几项技术改造，已经运行稳定，各项数据和指标达到了原设计值（表1）。 ??? 锅炉这次改造的目的，就是在合成氨扩能改造达年产45万t的前提下，要解决扩能改造带来的各项问题，并尽可能地保证锅炉的效率，保证锅炉的安全稳定运行，本体设备在现有的空间内进行改动，燃烧系统不动。 2? 合成氨扩产给锅炉带来的问题 2.1? 除氧器热量过剩 ??? 原设计除氧器的主要热量来源是，由除氧后的水（温度104℃）送到煤气冷却工号400#粗煤气冷却器W-403吸热，吸收粗煤气的热量后，返回给水箱的水（压力0.8MPa、温度150℃）闪蒸后放出的热量。除氧器热量过剩的问题由来以久，1997年我公司新上一热电厂，锅炉最大连续负荷220t／h，发电30MW。主要是提高公用工程的能力，解决一台锅炉发生故障会影响全厂安全生产的问题。在生产运行中发现，当一台锅炉发生故障，另一台锅炉与热电厂锅炉同时供全厂生产时，除氧器热量过剩，压力升高水封破坏，造成溢流，浪费了水资源。显然，一台锅炉与热电厂锅炉运行时，无法消化掉煤气冷却工号400#回水的热量（这时合成系统为满负荷生产），这次合成氨扩产又使煤气冷却工号400#回水的热量增加的问题更加突出。 2.2? 给水温度升高 ??? 锅炉的给水温度原设计160℃，除氧后的水（温度104℃），经给水泵打到氨合成工号900#合成气冷却器W－903吸热，吸收合成气冷却器的热量后，再返回到锅炉进入省煤器。由于合成氨扩产，合成气气量增加，增加1台合成气冷却器W－903。这样锅炉给水吸收的热量增加，根据计算，温度增加20℃左右。 2.3? 过热蒸汽温度降低 ??? 过热蒸汽温度设计为530℃～540℃，由于锅炉给水温度的升高，导致锅炉的燃煤量减少，对流换热器的吸热量下降，所以过热蒸汽温度要降低，加之原设计减温水量偏小，正常运行时，二级减温水量为2.7t／h，调节余量不大，在这次的改造中也尽可能一并解决。 3? 采取的措施 3.1? 利用热量分流来解决除氧器热量过剩 ??? 除氧器热量过剩，只有采取热量分流来解决，分流的办法是，在400#回水总管的总阀前，增加1根φ89mm×6mm的管子，送至热电厂的除氧器，作为热源之一。管子上增加手动阀和计量表，便于调节和计量。 3.2? 省煤器管改为翅片管 ??? 锅炉给水温度升高后，要从改善省煤器的吸热量来解决，需要考虑的因素很多。首先，只从给水温度升高这一点来考虑，应该减少省煤器的受热面积，以减少省煤器的吸热量；其次，当给水温度升高后，从给煤量减少的角度考虑，省煤器的吸热就已经减少；同时，过热器受热面积的增加，也会给省煤器的吸热带来困难。但是，省煤器吸热量的减少，必然造成排烟温度升高，锅炉效率下降，能耗升高。从这一方面考虑，应增加省煤器的受热面积。经过计算和综合考虑，省煤器改为螺旋翅片管来解决这一问题，如图1所示。省煤器更新为螺旋翅片管式省煤器，采用材料为20g，管子为φ38mm×4mm、翅片厚1.5mm、高15mm（增加了受热面积），节距为12.5mm。并在易损部位加装耐磨罩，同时减少省煤器的排数，形成良好的对流通道，增加对流传热的效果，降低排烟温度，降低了锅炉的热损失，减少了磨损。 3.3? 增加二级过热器受热面积来提高过热蒸汽温度 ??? 锅炉过热蒸汽温度的提高，只有从增加受热面积来考虑，但是，增加的量和位置是一个非常重要的问题。经过计算，确定在原有的基础上，面积需增加2／3，增加的位置在二级过热器前后烟道转向处。如图2所示，总受热面为423m2，材料为12Cr1MoV，管子为φ28mm×4mm，横向节距、纵向节距、横向排数与原来一样。 4? 小? 结 ??? 合成氨扩能改造后，经过近3年的运行，除氧器在任何2台锅炉运行的情况下，均没有发生水封破坏溢流水的现象，证明达到了预期的效果。改造后锅炉的运行数据为：负荷210t／h，蒸汽压力10.4MPa，蒸汽温度532℃，给水温度180℃，二级减温水流量6.30t／h，燃煤量25.90t／h，排烟温度185℃，锅炉效率87.2％。从运行数据上看，既达到了改造的目的，又使锅炉效率略有提高，并且运行稳定，可满足锅炉的高负荷长周期连续稳定运行。