C1-第五节 疲劳.pptVIP

小结 疲劳是金属材料在交变载荷作用下的失效形式。 疲劳的特点：低应力循环延时断裂；疲劳断裂是脆性断裂；疲劳对缺陷十分敏感；疲劳断裂也是裂纹萌生、扩展和最终断裂的过 程。在断口上有疲劳源区、裂纹扩展区和终断 区。疲劳源往往在表面及缺陷处。 疲劳极限（疲劳曲线有水平部分和无水平部分的定义） 过载持久值和过载损伤界（对于承受偶然过载或在有限寿命下工作的机件，选材需考虑。） 疲劳缺口敏感度（机件表面存在缺口）。 影响疲劳强度因素：表面状态、残余应力与表面强化、材料成分及组织（碳、晶粒大小、夹杂物等） * 第五节 疲劳 、疲劳现象 金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累积损伤导致裂纹萌生和扩展而引起的断裂现象称为疲劳。 疲劳按照应力状态不同可分为：弯曲疲 劳、扭转疲劳、拉压疲劳及复合疲劳；按照 环境和接触情况不同可分为：大气疲劳、腐 蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、接触疲劳等； 按照断裂寿命和应力高低不同可分为：高周 疲劳（疲劳断裂寿命≥105周次）和低周疲劳。 疲劳的特点 （1）疲劳是低应力循环延时断裂 （2）疲劳断裂是脆性断裂 （3）疲劳对缺陷（缺口、裂纹和组织缺陷）十分敏感 （4）疲劳断裂也是裂纹萌生、扩展和最终断裂的过 程。在断口上有疲劳源区、裂纹扩展区和终断 区。疲劳源往往在表面及缺陷处。 疲劳源 疲劳裂纹扩展区 贝纹线 终断区 裂纹扩展方向 二、疲劳极限 1、疲劳曲线及疲劳极限 疲劳曲线：最大应力?max与断裂循环周次N之间的关系曲线 经过无限次应力循环不发生疲劳断裂的最大应力或规定某一循环周次N0（106、107或108）对应的应力。 疲劳极限?r ： 疲劳曲线类型： （1） 水平部分 （2） 无水平部分 疲劳断裂条件： ?max?r lgN ?max ?r a ?r N0 b 2、过载持久值和过载损伤界 材料在高于疲劳极限的 应力下运行时，发生疲劳断 裂的应力循环周次称为材料 的过载持久值。 在高于疲劳极限的应 力水平下运行一定周期 后，就会降低疲劳极限， 这一现象叫过载损伤。造 成过载损伤的最小循环周 次称为过载损伤界。 过载损伤界与过载持久值之间的区域叫过载损伤区。 少量周次的过载不会造成疲劳断裂。 lgN ?max ?r 过载损伤界 过载持久值 过载损伤区 3、疲劳缺口敏感度 ——评定交变载荷下缺口引起的应力集中对材料疲劳极限的影响。 定义： 其中：Kt——理论应力集中系数，可从有关手册中查到； Kf——疲劳缺口应力集中系数， 为光滑试样的疲劳极限与缺口试样的疲劳极限之比，即Kf= ?-1/?-1N。 qf值一般在0～1之间变化， 若?-1＝ ?-1N，qf=0，材料对缺口不敏感。若qf=1，材料对缺口很敏感。 疲劳极限与静强度之间存在较好的对应关系 结构钢 ?-1p=0.23（ ?s+ ?b） ?-1 =0.27（ ?s+ ?b） 铸铁 ?-1p=0.4 ?b ?-1=0.45 ?b 在高周疲劳时，大多数金属对缺口十分敏感； 但在低周疲劳时，它们对缺口不太敏感，因为缺口根部一部分区域已处于塑性区，应力集中降低。 ?-1p－对称循环下拉压疲劳极限 ?-1 －对称循环下旋转弯曲疲劳极限 三、冲击疲劳 当试样于破坏前承受的冲击次数较少时 （500~1000次），试样断裂的原因与一次冲击相同； 当冲击次数N105时，破坏后具有典型的疲劳断口， 属于疲劳断裂，即为冲击疲劳。 例如：锻锤的锤杆、锻模、汽缸盖螺栓；齿轮 等也有一些冲击载荷。 在绝大多数情况下，机件承受的冲击载荷造成 冲击疲劳断裂而不是一次冲击断裂。对这类机件应 主要考虑强度问题，适当提高塑性和韧性能提高其 使用寿命。 —机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂。 1、与低周疲劳相似，冲击能量高时，材料的 冲击疲劳抗力主要取决于塑性；冲击能量低时， 冲击疲劳抗力则主要取决于强度。 2、不同的冲击能量要求不同的强度与塑性配合。 淬火回火钢的冲击疲劳抗力随回火温度不同不 是单调变化的，而是在某一温度下有一个峰值， 该峰值随冲击能量增加向高温方向移动。 3、冲击韧度的影响，因材料强度不同而异。 高强度钢和超高强度钢的塑性和冲击韧度对提高 冲击疲劳抗力有较大作用；中、低强度钢的塑 性和冲击韧度对提高冲击疲劳抗力作用不大。 冲击疲劳具有以下特点： 四、接触疲劳 1、接触疲劳现象 接