有关风机节电效果的分析.docVIP

有关变频风机节电效果的分析 1、 风机简介及特性：　 风机在各行各业应用广泛，是量大，面广的通用设备，是节能降耗的主要源头。　　风机包括排风机、鼓风机、引风机、排气风机等。　　据调查测试表明多数风机并非都处于满负荷的工作状态，留有一定（15-20%）的设计余量,压力、流量都有一定的设计富裕度，也就是说设计值偏大，使用时偏小。如果还是采用人工的调节压力或流量的控制方法，即开大关小风机出口的阀门来调节它的压力或流量值以满足生产需求，这是种不经济的运行方式，约有15~20％的电能白白的浪费了，经大量实践证明，只有选用变频器来调速才在节约原浪费的基础上进一步节约,这是经济、有效的。其节电率普遍可达30%以上（按工况条件不同而定），经济效益十分显著。 根据流体力学相似原理流量Q∝n转速，压力H∝n2，功率P∝n3，因此只要略有降速，功率下降幅度很大。水泵、风机属平方转矩下降负载特性，节能效果更为显著。2、 使用变频器后的效果：　　风机使用变频器的目的，主要是节能降耗，节电率可达30％以上。3、 实施方法： A、 人工设定频率值—----按使用要求，将24小时内的流量变化情况，分成若干频率通过后台机或现场由人工设定的方式。 （1） 高效节能，约有10~40％节电效果。（2）生产需风流量可根据工况在大范围内变化。（3） 简便管理，完全的保护，实现自动化。（4） 延长设备寿命，保护电网稳定，减少设备磨损，降低故障率，实现软起动、制动，消除重锤效应。 4、对比效果： 同传统的液力耦合器比较， 高压变频器有以下优点： （1）运行稳定，安全可靠。原来使用液力耦合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停机半天左右，带来的巨大的经济损失。变频器具有免维护的特点，只需定期更换柜门上的通风滤网，不用停机，保证了生产的连续性。 （2）节能效果较为显著，大大降低了吨产量电耗。 （3）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机和风机的使用寿命和维修周期，提高了设备的使用寿命。 （4）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。 （5）变频器同现场信号采用可靠的连接方式，控制方便，性能可靠，满足生产的需要。变频器内置有PLC，现场信号接入灵活。由变频器自身的频率输出进行转速测定，可以取消原来同电机相连的测速器，由变频器为现场直接提供电机转速指示,显示更准确误差减小。 （6）设备适应电网电压波动能力强，有时电网电压高达110%，或者电压低至110%变频器仍能正常运行。 （7）同液力耦合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承或者对液力耦合器进行维修，避免了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。 （8）由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，因此电机和轴承的温升和震动都明显低于采用液力耦合器的系统，这样可以延长风机系统的使用寿命。根据现场实测数据计算，采用变频调速比采用液力耦合器调速节能率能提高20%以上，高压大功率变频器性能好，可靠性高，节能效果明显，满足连续生产对调速系统的要求，同时可以大大改善工艺条件，提高生产效率，具有很好的推广价值。 5、矢量图例说明： 有功功率P,无功功率Q,视在功率S三者的关系可用功率三角形表示如下： 同等生产工况条件下：（普通条件下有用功率）P=P1（变频条件下的有用功率）。视在功率S＞＞S1，变频克服无功的同时提高了功率因数，P=S*COS＠；Q=S*SIN＠，一举多得。 节约用电比例： 角度＠永远不会等于零，50HZ以内节电比例N永远不会等于零（变频永远节电）。 节电的估算公式：节电率＝[1－（节能运行频率÷50Hz）三次方]×100% 分析，假设当前频率45HZ: 节电率N=[1-(45÷50)3] ×100%=[1-0.9三次方]×100% =27% 。 6、现场工艺需求图示： 模拟 工艺现场：风力向上时 模拟 工艺现场：风力向下时 为确保风机进出风口温度和压力，满足生产工况需求，根据用料的质量的不同（不同质量的原料，其透气性能不同），所需主抽、冷却的风量就不同，风机轴功率需求不同，电机出力就不一样，所以耗电量多少决定于生产实际工况需求非人力主观意志操控。 另：对于除尘风机 频率越大风机转速越高，通过除尘布袋的灰尘量就越多，但是大的范围以不能把大颗粒的料带走为限度,风量过小又不能达到预期的除尘效果,从而影响人的作业环境。所以除尘风机频率的高低也与生产实际工况现场息息相关。 以上观点仅供参考，不当可笑之处请随时指正，互相学习.