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液压故障诊断与维护 （总体分析与假设分析介绍） 液压系统环环相扣，种种故障发生表象较为相似，因果关系具有交错与重叠性特点所以较快的发现液压系统的故障源是诊断与维修的关键。 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： ????1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 ????2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 ????3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 ????4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性 某1125A型卧式金属压铸机合型液压系统如图1所示。 设备合型以后，有一增压过程，此时电磁铁2DT 、3DT与 5DT通电，压力油经阀Ｉ，减压阀，单向阀，阀２进入增压缸后腔５和柱塞缸后腔２增压（增大腔３的液压力），当合模力达到规定值后；由电接触压务表发出信号，执行压射。 故障症状为：增压时无法增高压力，亦即腔３的压力升不上去 引起此症状的可能原因有７种。 原因１：充液阀ＩＶ密封不良，使腔３泄压。 原因２：电磁阀３工作不可靠，使充液阀不关闭。 原因３：与腔３相连接的油管，接头松脱或破裂。 原因４：缸体或柱　塞裂纹砂眼，气孔等缺陷造成互相泄压。 原因５：合型缸与柱塞缸之间的密封件损坏，使腔３泄压。 原因６：柱塞与柱塞之间的密封损坏，引起腔３泄压。 原因７：合型缸与柱塞之间的密封损坏，引起腔３泄压。 图1 1125A型卧式金属压铸机合型液压系统 根据液压回路各方面的情况，确定症状的不同故障原因如下： 对应原因１的特征信息是：１增压时充液阀３回油管有油液流出，２用煤油对充液阀３作密封锥面渗漏检查，有明显的渗漏发生。 对应原因２的特征信息是：增压时检查阀３的回油管，不能看到充液阀在切换过程中冲出的液流（说明未换向），２增压时充液阀３的回油管有油液流出。 对应原因3的特征信息是有关的油管或接头有油溅出。 对应原因４的特征信息是除增压失常之外，其他动作也不正常会出现运动失控，压力上不去等症状。 对应原因５的特征信息是增压时合型缸与柱塞缸之间的缝隙有油液外流。 对应原因6的特征信息是虽然压力增不高，但仍有一定的压力，腔３与腔２及腔５的压力相同，这个压力与减压阀调定的压力相等．当改变减压阀压力时，腔３的压力也相应改变。 对应原因7的特征信息是，增压时电液换向阀２的回油管有油液涌出（这是增压腔３泄漏出来的油，在密封良好时无此现象）。 根据上述特征信息与故障原因的关系，可在现场快速准确地找出增压故障的真实原因。 为了减少装拆过程的工作量以及避免因装拆带来的不利影响，不能不加考虑地，不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而是有选择，有侧重，有次序地检查液压装置的内部状况，故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基础上，根据有关的判据，推断出各故障原因可能性的大小，然后再根据现场的具体情况，对液压装置作更深入细致的分析与评判。 我们对液压系统的检测，进过分析我们会用假设法来对液压系统进行诊断。 以下就是假设分析的实例： 塔式起重机液压故障原因的分析 （1）液压回路与症状 QFE25型塔式起重机液压系统如图2所示，故障症状为液压泵启动后，升降缸不能完成顶升动作．当换向阀7处于b位进，系统压力仅有９Mpa，正常压力为13Mpa，故不能完成顶升动作的直接原因是系统压力不足。 （2）假设验证分析过程 1）液压缸10活塞上密封圈划伤，导致内泄漏严重，引起症状。 验证：将活塞杆端部与塔身脱开，使活塞杆空载往复运动几次后，在任一位置停留一段时间，观察活塞杆是否在自重的作用下有缓慢下沉现象。没有，说明缸内无泄漏，假设不成立。 2）假设油箱１油量少或吸油过滤器２堵塞，引起症状。 验证：观察油箱油标，发现油量正常，液压缸往复运动速度正常，无异常噪声，说明过滤器没有堵塞，假设不成立。 3）溢流阀５压力调不上去，引起症状。 验证：逐步旋紧溢流阀５的压力调整手轮，发现无论怎样旋紧手轮，压力表６显示的最大压力仍为9Mpa，（压力表量程为25MPa且工作正常），该阀为YF型高压溢流阀，额定压力可达32Mpa，用备用溢流阀代替机器上的元件，可调压力仍为