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煤质分析方法 第一节 煤中全水分的测定方法 1.一般要求 1.1 煤样：采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。 1.2 煤样的制备。 1.3 破碎设备：破碎过程中水分无明显损失，全部敲打成粒度小于13mm。 1.4 制备方法：用四分取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约500g煤样，装入密封容器。 1.5 在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混全至少1min。 2．分析方法 2.1 方法提要 称取一定量的粒度小于13mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。 2.2 仪表、设备 2.2.1 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳100g煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm2，盘的质量不大于500g。 2.2.2 带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。 2.2.3 工业天平：感量0.1g。 2.3 测定步聚 2.3.1 用已知质量的干燥、清洁的浅盘（2.2.1）称取煤样100g（称准到0.5g），并均匀地摊平，然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下，干燥2h。 2.3.2 将浅盘取出，趁热称量，称准到0.5g。 2.3.3 计算方法 Mt = ml /m×100 式中：Mt――煤样的全水分，％； m――煤样的质量，g； ml――干燥后煤样减少的质量，g。 报告值修约小数点后一位。 3．精密度 两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定： 全水分，％ 重复性，％ 10 0.4 ≥10 0.5 煤的工业分析方法 1．内在水分的测定 1.1 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样损失计算出水人的百分含量。 1.2 仪器、设备 1.2.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度105～110℃范围内。 1.2.2 干燥箱：内装有变色硅胶或粒状无水氯化钙。 1.2.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖（见图1）。 1.2.4 分析天平：感量0.0001g。 1.3 分析步聚 1.3.1 用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。 1.3.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风（1）并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，干燥1h。 注：预先鼓风是为了使用温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风。 1.3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。 1.3.4 分析结果的计算 空气干燥煤样的水分按式（1）计算： …………………………………………（1） 式中：Mad――空气干燥煤的水分含量，％ ml――煤样干燥后失去的质量，g； m――煤样的质量，g。 1.4 水分测定的精密度 水分测的重复性如表1规定： 水分（Mad） 重复性 5 0.20 5~10 0.30 10 0.40 2 灰分的测定 2.1 缓慢灰化法 2.1.1 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 2.1.2 仪器、设备 2.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温度。炉后壁上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm通气孔。 2.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。 2.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 2.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。 2.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。 2.1.3 分析步骤 2.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 2.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温度缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。 2.1.3.3 从炉中取出灰皿，