电除尘器一般故障分析.docVIP

电除尘器一般故障分析 故障现象 主要原因 处理方法 一、控制柜内空气开关跳闸或合闸且再跳闸 1、电除尘器内有异物造成二极短路 2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路 3、料位指示失灵，灰斗中灰位升高千百万放电对地短路 4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿 5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘子支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络 6、低电压跳闸或过流、过电压保护误动作 1、清除异物 2、剪掉断线，取出脱落物 3、修好料位，排除积灰 5、更换加热元件，修复保温 6、检查保护系统 二、运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸 1、烟气温度低于露点湿度，导至绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络 2、振打机构失灵，极板、极线、严重积灰，造成击穿电压下降 3、放电极振打瓷轴、聚四氟乙护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电 1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温 2、修复振打失灵部件 3、清除积灰，修复保温 三、电压为正常或很高，电流很小或电流表无指示 1、煤种发生变化，粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭 2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路 1、烟气调质，改造除尘器 2、更换阻尼电阻 四、电压较低，二次电流过大 1、高压部分绝缘不良 2、放电极与集尘极间距局部变小 3、电场内有异物 4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降 5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大 6、反电晕现象产生 1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件 2、调整极距 3、清除异物 4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰 5、改善电缆与终端盒的绝缘 五、二次电流表指示极限值，二次电压接近零 1、放电极断线，造成二极短路 2、电场内有金属异物 3、高压电缆或电缆终端盒对地短路 4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路 1、剪掉放电极断线 2、清除异物 3、修复或更换损坏的电缆和终端盒 4、修复或更换瓷瓶 六、二次电流表指针周期性摆动 1、放电极杠架振动 2、放电极线折断后，残余段在框架上摆动 1、消除框架振动 2、剪掉残余线段 七、二次电流表指针不规则摆动 1、放电极变形 2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花 1、消除变形 2、将积灰振落 八、二次电流表指针激烈振动 1、高压电缆对地击穿 2、电极弯曲造成局部短路 1、确定击穿部位并修复 2、校正弯曲电极 九、二次电压正常，二次电流很小 1、极板或极线积灰太多 2、放电极或集尘极振打装置未启动或部分失灵 3、电晕线肥大，放电不良 1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位 2、启动或修复振打装置 3、清除积灰，检查振打系统 十、二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数 1、与二次电唷珍并联的保险器击穿 2、电流测量系统断线 3、电流表指针卡住 1、更换保险器 2、确定断线部位并修复 3、修理或更换电流表 十一、振打电机运行正常，振打轴不转 保险片断裂 链条断裂 电瓷转轴扭断 更换损坏件 十二、保险片经常被拉断 振打轴安装不同轴 运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度超差 振打锤头卡死 保险片安装不正确 锤头转动部分锈蚀 按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度 更换耐磨套，检查振打轴的同轴度 清除锤头转轴处的积灰及锈班，调整锤头垫片直至锤头转动灵活 按图纸要求重新安装保险片 除锈 十三、电压突然大幅下降 放电极断线，但尚未短路 集尘极板排定位销断裂，板排移位 放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙稀护板积灰、结露 放电极小框架移位 剪除断线 将集尘极板排重新定位，焊牢固定位销 检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障 重新调整并固定移位的框架 十四、进出口烟气温差大 1、保温层脱落 2、漏风严重 1、修复保温 2、更换入孔等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位 十五、卸灰器不转 卸灰器及其电机损坏 灰中有异物（振打零件、锤头、极线等） 积灰结块未消除 修复或更换损坏部件 取出异物 清除块状积灰 十六、灰斗不下灰 有异物将出灰口堵住 由于灰的温度过低而结露，形成块状物 热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰 取出异物 检查灰头号加热系统，保证正常运行 检查锁气器，改善排灰情况 十七、电压、电流全正常，但除尘效率不高 设计电除尘器容量小 实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重 气流分布不均匀 冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重 燃烧不良粉含碳量高 设计煤种与实际煤种差别大 认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造 改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素；调整振打周期 调整气流分布 加强灰斗保温，各灰斗连续加热 改善锅炉燃烧工况，消除漏风因素； 认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种