现场6S管理知识讲义.pptVIP

二：现场改善 其推行流程如下： 1、 现场布局分析改善 2、现场流程分析改善 7、现场搬运分析改善 6、现场物流分析改善 5、现场动作分析改善 3、现场设备分析改善 4、现场时间分析改善 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 何谓“6S” 整理、整顿标准的案例分析 现场管理与改善 管理者和员工的责任 班前会 生产现场6S知识培训内容 落实6S管理，建华会更美好 一：员工在“6S”活动中的责任 自己的工作环境需要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放。 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 3、通路必须清洁和畅通。 4、物品、工具及文件等要放置规定场所。 5、灭火器、配电箱、电动机等周围要时刻保持清洁。 6、物品、设备要正确的放、安全的放，较大较重的堆放在下层。 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理。 8、抹布、材料等废品集中于规定场所。 9、不断清扫，保持清洁。 二、这样的环境员工的责任是？ 要时刻保持地面、台前干净，要及时整理、整顿、清洁、清扫，创造良好的工作环境。 三：管理者在“6S”活动中的责任 1、配合公司制度，全力支持与推行 “6S”。参加外界有关“6S”教育与训练，吸 取“6S”技巧。研读“6S”活动相关书籍，收 集资料。部门内“6S”的宣传及参与公司 “6S”文宣活动。 2、规定本部门工作区域的整理、整顿及 其定位工作。 依据公司的“6S”进度表，全面做好整 理、定位划线工作。 3、协助部属克服“6S”之障碍与困难点。 熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部 属解释、宣导。 4、必要时参加公司检查、评分工作。 负责本部门在“6S”检查中缺点的改善。 5、上班后的点名与服装、仪容的清查， 下班前的安全巡视检查。 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 何谓“6S” 整理、整顿标准的案例分析 现场管理与改善 管理者和员工的责任 班前会 生产现场6S知识培训内容 落实6S管理，建华会更美好 一、目的 全员集中，提升集体意识。 宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系 二、适用范围 本公司全体员工 三、内容 班前会程序： 全体集中，按班次、小组列队整齐，基层管理人员站在队列前面。 注意整理自身的仪容仪表。 值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。 　　 大力宣传生产现场“6S”管理班前会 班前会内容： 通报公司要事。 工作任务的安排。 “6S”的宣导。 其它事项。 大力宣传“6S” 大力宣传生产现场“6S”管理班前会 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 何谓“6S” 整理、整顿标准的案例分析 现场管理与改善 管理者和员工的责任 班前会 生产现场6S知识培训内容 落实6S管理，建华会更美好 每个员工都执行遵守“6S”管理 建华会更加辉煌，在蔚蓝的天空下展翅翱翔！ 谢谢！ * * * * * * * * 现场车间“6S”管理知识讲义 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 何谓“6S” 整理、整顿标准的案例分析 现场管理与改善 管理者和员工的责任 班前会 生产现场6S知识培训内容 落实6S管理，建华会更美好 一、“6S”的介绍与重要性 因日语发音以“S”开头，简称“6S”。 没有实施“6S”的工厂，触目可及 就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃 圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的 一层，零件与箱子直接放在地上，或 台车在狭窄的空间里游走。再如，新 引进的新设备也不知道放在何处等等。 显示脏与乱的景象，员工在作业中显 得松松垮垮，规定的事项也只有起初 的两三天遵守而已，导致工伤事故不 断，安全隐患长期存在（如图），要改 变这样的面貌，实施6S最为适合。 二：何谓“6S”？ 三、“6S”是？ 整顿 整理 清洁 清扫 素养 安全 四：“6S”的定义 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。（目的：将空间腾出来有效利用） 整顿：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。（目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。） 清扫：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。（目的：消除脏污，保持现场干净，明亮。） 清洁：实施制度化，规范化维持其成果。（目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。） 素养：从依规定行事，从心态上养成好习惯（目的：提升人的“品质”，培养对任何工