耐磨锰钢组织性能研究及应用.docVIP

耐磨钢锰钢化学成分及影响 化学成分是决定钢的组织和性能的基本因素。作为耐磨材料使用的高锰钢的化学成分大致为：cO．9～1．5％，Mnl0～l 5％，siO．3～1．O％，s≤0．05％，P≤O．10％。其中碳元素和锰元素是其主要添加元素，为了提高高锰钢的耐磨性和其它机械性能，常加入一些合金元素，如铬、镍、钼等，合金元素的主要作用有，细化铸态结晶组织，提高钢的耐磨性和机械性能，降低热处理的难度，优化热处理工艺等。 碳在高锰钢中主要有两个作用，一是促使形成单相奥氏体组织，二是固溶强化，以获得高的力学性能。当碳含量低时，易形成马氏体组织，力学性能较差，所以碳含量应尽可能高些。固溶处理可以使碳化物溶解，碳含量过高相应的固溶处理的温度或热处理时间就要增加了，虽然碳化物可以通过固溶处理消除，但不能保证金属微观组织的致密度，降低钢的韧性。碳含量在0.8%-1.15%的范围内对钢的冲击韧性影响很小，大于1.15%冲击韧性明显降低，以碳含量为1.05%和1.48%的两种钢作对比，在20度时二者冲击韧性相差2.6倍，-40度时相差约5.3倍，而-60度时相差13倍之多，因此，对在低温工作的耐磨锰刚，碳含量的选择尤为重要。在非强冲击磨料磨损工作条件下，随着碳含量的提高，高锰钢的耐磨性提高，这是因为碳的固溶强化作用，但当碳含量超出一般范围时，即使经过常规固溶处理，也易残留部分碳化物，该组织有利于提高非强冲击磨料磨损工作条件下的工件耐磨性，但不利于在强冲击磨料磨损工作条件下钢的耐磨性，在强冲击工作条件下一般希望适当降低碳含量。所以，高碳含量牌号是针对弱冲击、低接触应力、软接触物料的工况条件，如拖拉机履带板等，碳含量为0.9%-1.2%的高锰钢则是针对高接触应力、强冲击、硬接触物料的工作条件，如铁路辙叉等。 锰是稳定奥氏体组织的主要元素，在钢中有扩大奥氏体相区的作用，随着锰含量的增加，钢的组织由珠光体转变为马氏体最后进一步转变为奥氏体组织。锰大部分以置换的方式固溶于奥氏体中，使基体得到强化，但强化作用不大，少量溶于碳化物中。锰含量在14%以内时，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性都增加，另外，在低温时随着锰含量的增加，冲击韧性提高的更快些。但不利于加工硬化，当锰含量从13%降低到6%或8%时，钢的加工硬化能力有明显的提高。锰含量的增加对耐磨性不利，同时当锰含量大于12%时，有粗晶和裂纹倾向，耐磨锰钢中锰含量一般在10%-14%之间。锰含量的选择主要决定于工况条件、铸件结构的复杂程度等。一般结构复杂、受力状况复杂时，锰含量应适当高些，以保证材料的塑性和韧性及减少加工时的难度。所以在强冲击的工作条件下，锰含量应要求高些，一般不低于12%-12.5%，反之，在非强冲击条件下和结构简单的情况下可适当降低锰含量。 硅是耐磨锰钢中的常规元素，硅通常不做为合金元素加入钢中，其含量小于1%时对力学性能基本无影响，同时有辅助脱氧的作用。硅在高锰钢中可以固溶于奥氏体中，随着硅含量的增加，钢的屈服强度有明显提高，但抗拉强度变化不大，塑性有明显降低，硅促使碳脱溶，硅含量增加既使碳化物沿晶界析出又使晶内碳化物析出量增加，且当硅含量较少时如O．3％，碳化物常呈针片状，硅含量增加到O．9％时，碳化物呈块状。随着硅含量高，铸态晶界碳化物增多变粗，给热处理带来困难，易导致晶粒粗大，容易形成显微裂纹源，使钢在高温时性能变差，低温时变脆。硅含量的增加可适当提高钢的耐磨性，但硅含量增多会使铸态碳化物增多，使晶粒增大，降低钢的性能，所以在高锰钢中硅含量应控制在0.6%以下。 钢中的有害的杂质元素主要有磷元素和硫元素，磷元素在钢中溶解度低，易形成熔点较低的磷共晶化合物，且该化合物在晶界上呈连续状，使钢极易产生热脆裂纹。磷严重降低钢的冲击韧性，磷含量每增加O．01％使常温下冲击韧性降低49～58．8J／cm2。磷增加使强度、延伸率、断面收缩率降低。所以磷含量应控制在O．10％以内。在高锰钢中硫大部分和锰结合成高熔点的硫化锰，而大部分硫化锰均进入熔渣之中，所以钢中残留的硫量很低，且钢中残留的少量硫化锰夹杂的形态多数接近于球形，对钢的性能影响不大。钢中硫含量应低于0．05％。 合金元素一方面可固溶于奥氏体中，产生强化作用，从而提高其硬度及耐磨性，同时在一定范围内可提高奥氏体稳定性；另一方面，通过对碳化物的形成、长大、形态及在奥氏体中的析出难易度等，影响钢的硬度及塑韧性，Gr、Mo、W、V、Ti等元素在一定条件下可形成特殊碳化物，能大为提高钢的耐磨性，其作用程度在一般情况下依次递增。 高锰钢的组织与性能 高锰钢在使用前一般都进行热处理，通常称之为水韧处理，以获得单相奥氏体组织，为之后的加工硬化做好组织准备，所以高锰钢的三种组织状态对高锰钢的性能都是至关重要的。 高锰钢的铸造过程中，由于冷却速度较慢，