2011双脱装置开工方案.docVIP

双脱装置开工方案 蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂 双脱装置开工方案 一、装置开工条件 1、装置施工结束、设计合理、管线仪表符合要求，安装资料齐全。 2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。 3、操作工经技术练兵，素质符合要求。 4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。 5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。 6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。 7、管线外网盲板安装，并做记录。 8、伴热合理通畅。 9、场地干净、标志明显。 10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。 11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。 二、开工程序 开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。 （一）干气、液化气系统开工 1、建立液封 1）装溶剂MDEA （1）装MDEA95％溶剂加入至06-D-107。 （2）开除盐水手阀放水进06-D-107。 （3）启动溶剂回收配制泵06-P-107把溶剂送至溶剂贮罐06-D-106。 （4）06-C-101、06-C-102、06-C-103装溶剂。 2）装碱液（液化气脱硫醇部分） （1）在06-D-302A/B内配制10%碱液（30 % NaOH +除盐水）。 （2）配制抽提碱液（15 % NaOH含催化剂碱液） ：在06-D-205中配制（30％NaOH +除盐水+催化剂）。 （3）向二硫化物分离罐06-D-203加碱液至60％液位。 （4）向各塔加碱。 （5）向水洗水罐06-D-204内给水，启泵将水经混合器向液化气水洗罐06-D-202内注水，当液化气水洗罐液位达到30%时，停泵06-P-203A/B，停止向水洗水罐06-D-204内给水。 2、引干气和液化气（系统充压） 联系调度收干气和液化气。 3、建立碱液循环、三塔溶剂循环 1）碱液循环（液化气脱硫醇部分） （1）改好碱液循环流程。 （2）碱液氧化塔06-C-202引入非净化风，非净化风进入碱液空气混合器06-M-203与碱液混合后进入碱液氧化塔塔06-C-202，将二硫化物分离罐06-D-203压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用泵06-P-201A/B调节抽提碱液循环量。 2）溶剂循环（干气液化气脱硫系统） （1）改好溶剂循环流程 （2）投用自控仪表 4、开溶剂再生和碱液再生 1）开溶剂再生 （1）酸性气线上排凝阀全关，再生塔底沸器加热蒸汽脱水。 （2）换热器通冷却水。 （3）改好溶剂再生塔，再沸器供热流程，蒸汽引到再沸器前。 （4）缓慢引蒸汽入06-E-103，以每小时30℃的速度升温到123.7℃ （5）开溶剂再生塔 2）开碱液再生 （1）投碱液冷却器06-E-202A/B循环水，控制碱液出口温度40℃。 （2）投用06-E-201蒸汽加热，控制碱液出口温度50℃， 5、进料 1）打开所用安全阀上、下游手阀，关闭付线阀。 2）液化气、干气引入装置内。 3）平衡压力： 稍开液化气、干气进塔和出装置阀，直到塔06-C-101、06-C-102压力稳定为止。 4）给干气脱硫塔进料。 5）启泵给液化气脱硫塔进料。 6）调整操作：把各部分温度，压力控制在工艺指标范围内。 7）视系统溶剂量和溶剂浓度情况补充溶剂，碱液系统也一样调整。 8）投用所有仪表。 （二）汽油脱硫醇部分开工 1、开工准备 1）全面检查 2）装脱硫化氢助剂、活化剂、金属抗爆剂。 2、开工步骤 1）引汽油进装置、进料 联系稳定岗引汽油至06-D-301，至60%液位。启动汽油原料泵06-P-301A/B给R-302进料，按流程顺序操作。 3）调整操作 （1）根据产品质量变化，适当补碱或补活化剂。 （2）调节非净化风量，调节各容器压力、温度在指标内。