单级蜗杆减速器课程设计.doc

课程设计报告 课程名称： 机械基础 设计题目： 涡轮传动设计 系 别： 机电工程系 专业班级： 设备应用2班 学生姓名： 姚书星 学 号： 0208110236 指导老师： 隋冬杰 设计时间： 2012年12月 河南质量工程职业学院 班级 学生姓名 指导教师 课程设计题目 主要设计 内容 1设计计算主动轮、从动轮结构及尺寸。 2绘制主动轮图并标注主要尺寸及参数。 3设计计算主动轮轴键联接。 主要技术指标和设 计要求 1．设计指标 电机的驱动功率为P0=10kw，转速为n1=960r/min，大带轮转速n2=560r/min； 单向传动，一天工作16小时，带轮的材料为HT200； 载荷有小的变动； 2．设计要求 确定V带的型号、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径等； 确定带轮的主要参数； 画出带轮的结构设计图； 主要参考 资料及文 献 目 录 一、蜗杆传动及其特点 蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，用于传递交错轴(通常Σ=90o) 间的运动和动力。传动中一般蜗杆是主动件, 蜗轮是从动件。蜗杆传动广泛应用于各种机器和仪器中。 蜗杆传动的优缺点 优点：能得到很大传动比、结构 紧凑、传动平稳和噪声小等。 缺点：传动效率低; 为了减摩耐磨, 蜗轮齿圈常用青铜制造, 成本高。 表3-2四、运动参数计算： 4.1蜗杆轴的输入功率、转速与转矩 P0 = Pr=4.7kw n0=960r/min T0=9.55 P0 / n0=4.7×103=46.7N .m 4.2蜗轮轴的输入功率、转速与转矩 P1 = P0·η01 = 4.7×0.99×0.99×0.7×0.992 =3.19 kw nⅠ= = = 27.4 r/min T1= 9550 = 9550× = 1111.84N·m 4.3传动滚筒轴的输入功率、转速与转矩 P2 = P1·ηc·ηcy=3.19×0.99×0.99=3.13kw n2= = = 27.4 r/min T2= 9550 = 9550× = 1089.24N·m 运动和动力参数计算结果整理于下表4-1： 表4-1 类型 功率P（kw） 转速n（r/min） 转矩T（N·m） 传动比i 效率η 蜗杆轴 4.7 960 46.75 1 0.679 蜗轮轴 3.19 27.4 1111.84 35 传动滚筒轴 3.13 27.4 1089.24 五、蜗轮蜗杆的传动设计： 蜗杆的材料采用45钢，表面硬度45HRC，蜗轮材料采用ZCuA110Fe3,砂型铸造。 以下设计参数与公式除特殊说明外均以参考由《机械设计 第四版》 邱宣怀主编 高等教育出版社出版 1996年 第13章蜗杆传动为主要依据。 具体如表3—1： 表5—1蜗轮蜗杆的传动设计表 项 目 计算内容 计算结果 中心距的计算 蜗杆副的相对滑动速度 参考文献5第37页（23式） 4m/sVs7m/s 当量摩擦 系数 4m/sVs7m/s 由表13.6取最大值 选[]值 在图13.11的i=35的线上，查得[]=0.45 []=0.45 蜗轮转矩 使用系数 按要求查表12.9 转速系数 弹性系数 根据蜗轮副材料查表13.2 寿命系数 接触系数 按图13.12I线查出 接触疲劳极限 查表13.2 接触疲劳最小安全系数 自定 中心距 传动基本尺寸 蜗杆头数 Z1=1 蜗轮齿数模数 m=10 蜗杆分度圆 直径 或 蜗轮分度圆 直径 mm 蜗杆导程角 表13.5 变位系数 x=（225-220）/10=0.5 x=0.5 蜗杆齿顶圆 直径 表13.5 mm 蜗杆齿根圆 直径 表13.5 mm 蜗杆齿宽 mm 蜗轮齿根圆直径 mm 蜗轮齿顶圆直径（吼圆直径） mm 蜗轮外径 mm 蜗轮咽喉母圆半径 蜗轮齿宽 B=82.5 B=82mm mm 蜗杆圆周速度 =4.52 m/s 相对滑动速度 m/s 当量摩擦系数 由表13.6查得 轮齿弯曲疲劳强度验算 许用接触应力 最大接触应力 合格