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注塑制品常见缺陷及处理 注塑制品常见缺陷及处理 飞边 充填不足 凹痕 熔合纹 喷射纹 裂纹 气泡 银纹 空洞 飞边 何谓飞边（外观）？ 飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。 飞边的生成原因 飞边的对策 飞边的生成原因 压力偏高（合模力偏低 ） 注射速度偏快 注射压力偏高 保压压力偏高 V－P切换偏慢 树脂流动性好 流动性越好，树脂就越容易进入缝隙 模具的分型面有间隙 飞边的对策 降低树脂压力 延缓注射速度 降低注射压力 降低保压力 略微加快V－P切换 检查合模力 检查是否存在设定错误。 加快树脂固化 如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，飞边就不容易出现。 检查模具分型面 检查分型面是否有缝隙或损伤；用千分表等可测出模具的实际变形幅度。 充填不足 何谓充填不足（外观）？ 指无法完全填充成型品。 充填不足的生成原因 流动性不足 计量值偏少 产品形状或模具问题 排气口不合适 预干燥不足 V－P切换 充填不足的对策 充填不足的对策 尝试提高流动性 提高树脂温度 提高模具温度 改用高流动型材料 加快注射速度 提高注射压力 降低V－P切换位置（使之接近0） 扩大浇口尺寸 扩大分流道 检查计量值 检查排气状况 凹痕 何谓凹痕（外观）？ 指因树脂收缩而产生坑凹的 一种现象。 凹痕的生成原因 有效保压偏低—树脂填补偏少 缓慢冷却—收缩量偏多 凹痕的对策 尝试提高保压 尝试降低模具温度 减小厚度 熔合纹 何谓熔合纹（外观）？ 产生熔合纹的原因 不良熔合纹的对策 产生熔合纹的原因 树脂温度偏低 树脂温度降低的条件是： 模具温度偏低； 机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低； 注射速度偏慢； 材料的流动性偏低。 压力偏低 排气口的排气较弱 不良熔合纹的对策 提高熔合部分的树脂温度 尝试提高保压 更易施加保压的条件： 提高树脂温度 提高模具温度 提高注射速度 扩大浇口 调整厚度 使用流动性好的的材料。 检查排气口 检查浇口 喷射纹 何谓喷射纹（外观）？ 喷射纹的生成原因 喷射纹的对策 喷射纹的生成原因 浇口尺寸偏小 注射速度偏快 粘度偏高/流动性偏低 影响粘度增高的条件如下： 树脂温度偏低 模具温度偏低 材料粘度 保压偏低 喷射纹的对策 增大浇口尺寸 更改浇口位置 降低注射速度 多级注塑 降低树脂粘度 降低树脂粘度的方法： 提高树脂温度 提高模具温度 将等级改为高流动型 检查保压 裂纹 何谓裂纹？ 裂纹的生成原因 裂纹的对策 裂纹的生成原因 脱模不良 脱模不良 顶出速度 成型品偏脆 树脂老化 分解 结晶化程度不足 裂纹的对策 脱模不良对策 脆化的对策 其他 减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂纹。 给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。 气泡 何谓气泡（外观）？ 气泡的生成原因 气泡的对策 气泡的生成原因 卷入空气 螺杆转速快 背压低 抽塑量多 表层容易剥离 树脂中产生大量气体 机筒温度过高 滞留时间偏长 干燥不足 气泡的对策 减少空气卷入 降低螺杆转速 提高背压 倒缩量设定不要过多 使层间难以剥离 提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口 增加厚度（仅对于过薄的部分） 避免产生喷射纹 抑制气体的产生 强化干燥 适当降低机筒温度 银纹 何谓银纹（外观）？ 银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混入引起的 空气则是计量时卷入的 水分 银纹的生成原因 银纹的对策 银纹的生成原因 树脂分解物产生气体 卷入空气 螺杆转速过快，背压偏低 预干燥不足 排气口偏小 不同材料的混入 因清洗不足，混入低分解温度的材料。 银纹的对策 检查计量状态 调整螺杆转速和背压 检查树脂温度：树脂分解 采用供应商推荐的树脂加工温度 强化干燥 注意材料的干燥条件 有无污染物？ 料筒清洗 检查排气口 检查排气口的大小是否足够 空洞 何谓空洞（外观）？ 气体空洞：大量气体混入 真空空洞：厚壁处树脂收缩 空洞的生成原因 空洞的对策 空洞的生成原因 气体空洞 真空空洞（保压不足） 真空空洞（保压不足） 导致保压变小的主要原因如下： 保压设定值偏低 保压时间偏短 浇口尺寸偏小 分流道偏细 浇口必须尽可能将其设置在厚壁处 模温的影响 空洞的对策 补充树脂 提高保压（延长保压时间）、增大浇口尺寸、增大主流道和分流道的口径、浇口应尽可能设在空洞产生部位（较厚部分）的附近 减慢表面固化 ：提高模具温度 抑制气体的产生 强化预干燥条件、降低机筒设定温度、缩短成型