液压和气压传动-课程设计任务书.docVIP

《液压与气压传动》课程设计任务书 一、设计题目 题目1:专用铣床液压系统设计 液压系统采用液压缸为执行装置，驱动工作台运动。工作台要求实现快进、工进、快退和原位停止的自动循环，进给时要求无级调速。 主要技术参数： 1．.最大切削力 A = 8×N B = 9×N C = 10×N D = 11×N； 2．.工作台快进速度 A = 4.5 m/min B = 5 m/min C = 5.5 m/min D = 6 m/min ； 3．.进给速度范围 60-500 mm/min ； 4．.最大有效行程 400mm ； 5．.工作台往复加减速时间 0.05 s； 6．工作台自重3×N； 7．工件及夹具最大重量 A=0.5×N B=1×N C=1.5×N D=2×N； 8．采用平导轨 =0.2 、=0.1； 9. 工作行程200mm 。 题目2: 卧式钻、镗组合机床动力滑台液压系统设计 动力滑台加工铸铁箱型零件的孔系，要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度1.6（精镗）或6.3（粗镗），工作台工作循环为快进、工进、快退和原位停止。 动力和运动参数 1．.轴向最大切削力 A=1×N B=1.2×N C=1.4×N D=1.6×N ； 2. 动力滑台自重 A=1.5×N B=1.8×N ； C = 2.0×N D = 2.5×N ； 3．工作台进给速度范围 0.33×～20× m/s ； 4. 快进和快退速度 A = 0.05 m/s B = 0.1 m/s C = 0.15 m/s D = 0.2 m/s ； 5．采用平导轨 =0.2 、=0.1； 6. 往复运动加减速时间 0.2 s； 7.快进行程100mm； 8.工进行程100mm。 自动化程度：采用液压与电气配合，实现工作自动循环。 题目3: 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 设计要求： 1.工件的定位与夹紧所需的夹紧力不得超过 A = 4×N B = 5×N C = 6×N D = 7×N ； 2.机床进给系统的工作循环为快进、工进、快退和原位停止。 1) 快进和快退速度 A = 5 m/min B = 5.5 m/min C = 6 m/min D = 6.5 m/min ； 2) 工进速度 30～120 mm/min； 3) 快进行程200mm； 4). 工进行程50mm； 5) 最大切削力 A=2×N B=2.5×N C=3×N D=3.5×N ； 6) 运动部件总重量 A = 1×N B = 1.5×N C = 2×N D = 2.5×N ； 7) 加减速时间 0.1 s； 8) 采用平导轨 =0.2 、=0.1。 二、设计目的 本课程设计运用所学的液压与气压传动的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是： 1、培养学生综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。 2、培养学生掌握液压与气压传动设计方法及设计步骤。 3、训练和提高设计的基本技能：如计算、绘图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等能力。 三、设计要求 要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力， 对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到： 随时复习教科书、听课笔记及习题。 及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和 创造性。 认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 按预定计划循序完成任务。 四、设计内容 1、设计题目研究，明确设计要求； 2、液压系统执行元件工况分析； 3、液压系统方案设计； 4、确定系统主要技术参数； 5、拟定液压系统原理图； 6、液压元件的计算和选择； 7.液压系统性能验算； 8、绘制工作图和编制技术文件 工作图包括液压系统原理图、液压缸装配图； 技术文件主要指设计计算说明书，具体包括： 封皮、目录、设计题目、设计计算过程、对设计后的评价和参考文献资料等等。 五、参考文献 1 、《液压与气压传动》 王积伟主编，机械工业出版社，2002年6月第2版 2、液压系统设计简明手册 杨培元主编，机械工业出版社，2004年7月第1版 3 、《机械设计手册》 机械工业出版社 4 、《机械零件设计手册》 机械工业出版社 六、设计进程 1、布置题目，介绍液压系统设计的步骤