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废屑处理系统技术方案 名称：废屑处理系统 单位：山东庆云东方数控机床部件制造有限责任公司 时间：2011年10月29日 废料自动输送系统技术方案 一．系统的内容概述 废料自动输送系统包括4条输送线和4台提升机，2号车间产生的废料由线体1和线体2输送到1号提升机；再由1号提升机提升到架空的汇总线体3。3号车间产生的废料由2号提升机直接提升到架空的到架空的汇总线体3。汇总线体3将废料由过度线体4输送到清洗车间， 1 ：线体1：长75米、宽400mm、高400mm；安装于地面上，尾部高于出屑口，落差不小于200mm。 2： 线体2：长15米，宽600mm，高600mm，安装于地面以下，起于输送线1的终点，终于提升机1的入料口；尾部高于出屑口，落差不小于200mm。 3： 线体3：长38米，宽600mm，高600mm；安装于地面以上5～6米，约有1米的坡度，起于提升机1出口，终于北端拐弯处； 4： 线体4：长25米，宽600mm，高600mm；安装于地面以上4～5米，略有爬坡度，起于输送线3的终端，终于清洗车间北墙入口（高度4米，800×800mm）； 5： .提升机1：高5米，衔接于输送线2、3之间，且能满足输送线2和工人用编织袋同时往料口进料，料仓容积6编织袋约400升；底部有滤油空。 6： .提升机2：高5.6米，与输送线3垂直放置，且能满足输送线和工人用编织袋同时往料口进料，料仓容积6编织袋约400升；底部有滤油空。 7： 提升机3：高6米，能配套角料清洗设备出口（高度900mm）及称重系统； 8： 提升机4：高1米，能配套角料清洗设备入料斗（料满停送，料空送料）； 9：各地数据长度、宽度仅供设计参考，整个系统由乙方自行勘测设计、并经甲方认可。 二 .称重系统的性能要求： 1：要求能自动从缓存料斗计出40KG角料(可设定为20～55KG)，误差1%，速度1次/分钟; 2：计量斗的开门信号由操纵打包机的工人发出； 3：计量斗放出定额的角料后，自动进入下一次计量； 4：对计量斗的打开次数有计数功能,且掉电保存； 5：料仓的要求： 1).大料仓体积15立方，承重6吨，入料处预留分流能力，即能将输送线4的角料在清洗车间内分流至2只料仓； 2).大料仓的出料口要与提升机4的入口衔接好，送料稳定，不出现卡堵等现象,且在口部设置滤油集油口，尽量减少油转移至下道工序； 3).称重计量处的缓存料仓5立方,承重2吨，如果未装满，且提升机3入料口有角料，即开启，否则停止； 三． 刮板输送装置 废屑输送,部分选用模锻易拆链式刮板输送装置。 1，模锻易拆链式排屑装置主要由壳体、驱动站、张紧站、模锻易拆链条、刮屑板，过载保护装置等部件组成，结构简单、维护方便、排屑量大彻底，适合在恶劣的环境下工作。 2，模锻易拆链链条的材质为合金材料：42CrMo，标准载荷比较大。 ,3，模锻易拆链刮板排屑机中的刮屑板与两排链条间是一种松配合连结方式，刮板靠自重及链条自重与排屑机底面轻接触工作，碰到非切屑异物（如螺栓等）会自动升高不会导致卡滞现象。 4，输送机驱动减速机固定托盘与机体间采用铰链联接、弹簧预紧、行程微动开关控制的浮动式机械过载保护装置。当异物进入机器内部，导致链条卡滞时，减速机与机器主轴间的驱动链条会迅速张紧，将减速机固定托盘向下拉动触及微动开关断开电源，起到保护作用。输送机长度以现场实际尺寸为准。 四：斗式提升装置 垂直提升部分选用板链斗式提升机 1，板链斗式提升机装置主要由壳体、驱动站、张紧站，合金链条，料斗，过载保护装置等部件组成，适用粉状和小块物料提升输送。 2，提升机选用锰板耐磨壳体和料斗，壳体密封严密，底部有滤油孔。斗容量约4.5升，提升最大物料块度60mm 3，合金链条节距为125mm，输送速度6—30M/min，输送量5—25m3/h 提升机长度以现场实际尺寸为准。 五：冷却液过滤装置 冷却液过滤系统主要用于机床加工线冷却液的收集过滤。主要组成有储油箱，回收装置，过滤器、供液泵等、 六．电气技术部分 1， 环境条件： ：室内 ：环境温度 -5℃～+50 ℃， ：电源 三相，380V，50HZ 2.电气 ： 整个废料输送系统分为自动控制和手动控制两种形式，自动控制是由生产设备控制，生产设备工作室，整个废料输送系统就工作，其设备全部停止废料输送系统依次延时停止。根据输送线上废料多少，依次先停线体1，最后停线体4及其清洗打包系统。 : 手动控制模式，也为调整维修控制模式。可实现点动正、反转运行方式。 ：每条线设机械和电气双重安全装置来保护设备的正常运转。 ：每条线设链条过松报警装置和断链保护装置。 ：减速机电机必须防潮，采用国产名牌减速机，电机西门子电机，采用西门子变频器。 ：主