风井钻井施工方案.docVIP

X X 钻 井 施 工 方 案 一、风井设计概况 设计净直径为1.6米，深度为25米。 二、钻井方案设计： 1、钻井技术方案 井筒钻井直径、分级的确定 DZ = D+2( E+e )+α·HZ ≈2.3m 式中：DZ-钻井直径 D-井筒净直径 D=.6m E-井壁设计最大厚度 E=0.m e-壁后充填间隙 e= 0.m α-钻孔偏斜率 α= 0.‰ HZ-钻井深度 HZ=26m 2、钻井分级与钻井深度 井筒净直径Φ.6m，钻井直径Φ.3m，深度m, 采用Φ.3m全断面钻进方案。钻进采用钻头。钻深度及破岩特征见表表风井井筒钻井钻头破岩参数表井筒 名称 分级 钻头直径(m) 钻井深度(m) 切割带宽度(m) 切割带面积(m2) 破岩体积(m3) 风井 根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况，决定选用型钻机施工。其主要技术性能见表 设计钻孔深度（m） 设计钻孔直径 （m） 钻 杆 规 格 （m） 循环方 式 井架 高度 (m) 井架底部跨度 (m) 油缸 提升力 (KN) 动力头 扭 矩 （KN.m） 动力头 转速 （r/min） 设备总功率 （KW） 设备总重量 （t） 200 2.5 Ф273×14×2400 压气反循环 6.0 2.8×3.0 1500 150 0～18 150 18 钻井辅助设备 ①空压机 采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台，额定功率120KW，额定排气压力0.8MPa。 ②泥浆净化装置 安装1台水力旋流器，用来降低含砂量，从而达到施工要求。 ③吊泵 安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程中，用于开孔正循环。达到反循环后，用于排浆和泥浆净化的辅助设备。 ④自吊车 配备自吊车一台，配合井壁施工。 ⑤壁厚充填机械 选用TBW-850/50型注浆泵台台5m3双轴搅拌机表本工程拟投入的主要设备 序号 设备名称 规格型号 数量 用途 备注 1 全液压动力头钻机 0型 1台 2 空压机 1台 循环泥浆排除钻渣 刮刀钻头 Φ0mm 1个 电焊机 4台 5 注浆泵 TBW-850/50 2台 6 水泥浆搅拌机 5m3 2台 7 水力旋流器 1台 净化泥浆 8 水泵 1台 9 泥浆泵 1台 施工前准备工作 方应提供条件 在方进场前，方应做“四通一平”。 方应向方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各套。 2）钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、临时道路施工，设备进场，。采用上口方形锁口盘式结构泥浆池与井之间用回浆沟槽相连，回浆沟槽开挖面积不小于0.3m，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆。Φ2.3m表土层采用正循环钻进时必须采取减压钻进确保。钻井施工中配置优质泥浆防坍塌埋钻。每钻进2或地层变化时，用取渣筒捞取钻渣样品，以便与地质剖面图相核对。所选用的钻压值均应小于钻头在泥浆中重量的60%，在地质变层或不均匀地层中，钻压值应小于钻头在泥浆中重量的40%。钻时要合理控制钻进参数rpm） 钻速(m/h) 备注 开孔正循环钻进 2～3 2.0～3.0 粘 土 30～50 3～5 1.0～1.5 注意扫孔加强吸收 砂、砾石 60～80 3～5 1.0～2.0 钻进过程中，钻进参数和泥浆参数是确保钻井质量的关键。故应及时检验和检测，遇到变化及时采取措施。本工程拟投入的主要检验设备见表5。 表本工拟投入序号 设备名称 规格型号 数量 用途 备注 1 经纬仪 1套 控制井壁垂直度 2 泥浆比重计 1套 测量泥浆比重 3 含砂量测定仪 1套 测量泥浆含砂率 4 粘度计 1套 测量泥浆粘度 5 水准仪 1套 测量水平度 6 秒表 1块 测量泥浆粘度 7 天平 1台 试配优质泥浆 8 钢尺 50m 2把 距离测量 9 盒尺 5m 3个 长度测量 钻进过程中应随时测定泥浆性能，及时调整，确保孔内泥浆的性能指标。 泥浆密度(g/cm3) 粘度(s) 失水量(m1/30min) 泥皮厚（mm） PH值 含砂量（%） 钻进 1.18~1.27 18~30 ≤29 ≤3.5 7~8 ≤4 井壁下沉 1.18~1.21 20~23 ≤22 ≤1.5 7~8 ≤1.5 ②泥浆循环与护壁 气举反循环，用，造浆所用的原材料主要为膨润土、纯碱、火碱和聚丙烯酰胺。 现场水解聚丙烯酰胺可采用常温法，提前3天水解。水解聚丙烯酰胺时，聚丙烯酰胺、火碱和水可按PAMNaOH:H2O=10:3.30:700比例混合后，在搅拌桶中搅拌，直至PAM全部分散于水中