榛子脱壳技术现状和前景毕业设计综述.docVIP

榛子脱壳技术的现状与前景 赵洪鑫 （河北科技师范学院 机械电子系） 摘要：近十年来,随着农村商品经济的发展,经济林已成为农村脱贫致富的热门产业。榛子作为该产业中的小干果树种,也逐渐为人们所认识。然而未加工的榛子所创经济效益并不乐观，对榛子深加工能够大大提高榛子的价值。我国坚果加工机械在破壳理论以及具体实现方法方面还有很多方面需要改进。文首先介绍了我国榛子的生产现状，对榛树资源的开发利用。然后，具体分析了当今阶段我国坚果脱壳技术的现状与存在问题，以及坚果脱壳机的发展方向。 关键字：榛子；坚果；脱壳；脱壳机 1．我国榛子的生产现状与榛子的开发价值 1.1 我国榛子的生产现状 近十年来，随着农村商品经济的发展，经济林己成为农村脱贫致富的热门产业。棒子作为该产业中的小干果树种，也逐渐为人们所认识[1]。 棒子是宝贵的木本粮油资源[2]，含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物及多种维生素和矿物质，不仅是受人喜爱的干果食品，也可以加工成多种营养品，还可榨油、入药，是我国出口创汇的传统商品。随着经济林产业的发展和完善，棒子的发展也势在必行。 我国榛属植物资源十分丰富，己知有22省区有榛属植物分布，北达黑龙江省呼马县，南到石南省安宁县，西到西藏的聂拉木，东达吉林省的图们，现有榛林167万hm2 ，95%是平榛，年产榛果26000 t(吨)，但商品性差[3]。 1.2 榛子的营养保健功能，与开发价值。 自古以来，我国劳动人民就有采集棒果食用的习惯。棒子果实口味好[4]，营养丰富，其果仁含脂肪56- 65％﹪﹪2.2 我国坚果脱壳装置现状 2.2.1滚筒式核桃破壳装置 采用滚筒一弧齿板式结构[17][18][19][20]，采用这种结构更有利于得到完整的榛仁。该机采用挤压破壳原理图1.当两对法向集中力作用在核桃上时较有利于壳的均匀完全破裂，而多对集中力作用在核桃上因提高了核桃的刚度，降低了内力值，核桃反而不易破裂。为了在破壳时能满足上述原理上的要求，在破壳装置结构上采用带有多级凹槽及齿纹的挤压辊，弧齿板采用双弧板结构，该结构符合“四点加压”原理，因而有利于壳的完全破裂。 2.2.2 对辊窝眼式核桃开口装置 图2为对辊窝眼式开口装置简图[21][22][23]，每个辊上的同一个圆周上平均分布着8个窝眼。窝眼在整个挤压辊表而上呈交错排列，窝眼纵向间距为54mm，所有窝眼开口半径均为30mm，但不在同一圆周上的窝眼的深度都不相同，H从13mm依次增加0.5mm直到20mm为止，对辊的长度L=870mm。该装置能对小同大小的核桃进行定距离挤压，因此，很好地满足了挤压要求。同时挤压时用窝眼抓取核桃，抓取可靠，核桃挤压时小会窜动，能进行可靠的挤压。 2.2.3 双齿盘--齿板式绵核桃破壳装置 图3为绵核桃剥壳取仁原理图[24][25][26]。齿盘1旋转带动绵核桃边旋转边挤进由齿盘1.偏心圆弧齿板3组成的剥壳区域，受到挤压作用，核桃表面产生裂纹并逐渐扩展，直至最终完全破裂，碎壳和仁从最小间隙处掉下。由于该装置很好地满足了“四点加压”原理，而且实现了核桃的滚动挤压，因此破裂效果好、碎仁率低。 该装置破壳取仁的性能指标如下:最大生产率为180kg/h，破壳率在90% 以上，高路出仁率为70-90%，其中路出仁率为30-40% 2.2.4 变形恒定破壳装置 图4变形恒定破壳装置破壳原理图[27][28]。该破壳装置是由一对螺纹螺旋方向相反的滚柱组成的，在滚柱面上切制有螺距恒定的梯形螺纹，螺纹滚柱在结构上保证了核桃的实际变形能随果径的增大而增大。当核桃夹在一对左、右螺纹之间时，形成了四点加压。不同果径的核桃可在不同间隙处破壳。为避免核桃与滚柱间发生相对滑移，滚柱面进行了“滚花”处理。 2.2.5内外磨核桃破壳装置 图5是带有齿槽的内外磨核桃破壳装置破壳原理图[29]。 外磨3固定在机架上，内磨2在电机的带动下转动。核桃在内外磨之间的间隙内破裂脱壳，当破碎到合适的粒度后，由挡板4与内磨2下底之间的缝隙落到落料板上。因该机不能自适应核桃的大小，又由于目前核桃的品种不纯、大小不一，因此该机在实际使用中存在一定缺陷，破裂果径不同的核桃，需更换尺寸大小不同的内外磨。 3效果改进方法的探讨 为寻求解决目前剥壳机具普遍存在的突出问题的方法，研制开发出适用的剥壳机具，以下进行了改进剥壳方法的探讨[30][31]。 美国一家研究机构对夏威夷果的剥壳进行研究时发现，在对这类坚果进行破壳取仁时，则坚果外壳必然受到一个足够使其破碎的力的作用。在该力作用下，其外壳将产生变形。这个变形被称之为失效变形。研究发现，在保证能破壳的前提下，失效变形越小，破碎时获得的整仁率就越高。通过减少失效变形，将明显提高坚果的破壳质量和果仁的回收率。在此基础上，通过试验发现破壳前若在坚果上沿着厚