铅蓄电池回收技术方案.docVIP

6.1 技术方案选择 6.1.1 工艺流程 6.2 主要设备及方案选择 6.2.1 废电池收贮及拆解系统 废铅蓄电池由正负极板、电解液、隔板、电池槽、以及一些零件如端子、排气栓、连接条等构成。正、负极板由栅板和活性物质构成, 栅板为铅锑合金或其它铅基合金,活性物质为PbO2、Pb 和PbSO4。从废铅蓄电池回收的铅主要来自正负极栅板及活性物质,其中未被腐蚀的电极板、栅和连接物,含量约占废蓄电池铅总量的45%~50%,腐蚀后的极板和活性物质填料组成的浆料或渣泥(一般称为铅膏或填料)约占电池铅总量的50%~55%,表1 为废铅蓄电池含铅物相的典型组成。 名称 化学组成,% 外观颜色 　 总Pb 金属Pb PbO PbO2 PbSO4 Sb 　 板栅 92~95 92~95 微量- 微量3~6 灰 　 　 正极填料 76.28 0 8.59 44.75 31.82 0.54 红褐 负极填料 78.55 18.95 29.39 0 21.45 0.5 灰 混合填料 81.9 17.22 16.92 26.8 31.5 - 褐 由于铅蓄电池的组成复杂，在进行熔炼之前，需要进行预处理。目前在国内废旧铅蓄电池的预处理通常采用人工拆解破碎的方法，除去壳之后的物料直接送到反射炉熔炼，造成能源消耗大，回收率低，炉渣铅含量高，烟气含硫大。 根据新的铅锌准入条件的规定，预处理应使用机械化破碎分选，将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理 在拆解工艺中，通过机械破碎分选，对纯度高的铅组件不经过熔炼直接投入合金工序，是工艺流程中以节能降耗为目的的实际选择之一。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理PbCO3。转化在常温下，在耐酸不锈钢搅拌槽中进行。通过转化反应可以得到可用于农肥的副产品硫酸氨： PbSO4+ 2NH4 HCO3 = PbCO3 + (NH4）2SO4 +H2O +CO2 6.2.3熔炼系统 顶吹式熔炼熔炼原料从废铅蓄电池中分离出的铅熔炼过程以焦碳还原铅单质，加入铁屑以提高铅还原效果并降低熔炼渣中的含铅量。熔炼炉上设置排烟罩，熔析烟气采用引风机经排烟罩、布袋除尘后排空。从由行车吊入内，采用柴油炉进行间接加热至320～350℃熔析粗铅，熔炼炉采用式搅拌机搅拌，反应一定时间后，捞去表面浮渣，铅液进入阳极机浇铸联动机经铸形、起板、平整和排板等工序加工成铅阳极板电解精炼。炉烟气中含有烟尘铅尘，必须进行除尘处理烟气处理采用重力除尘+布袋除尘工艺。捕集到的尘回炉熔炼。处理后的生产废水作为用水，整套系统的废水回用，，也减少了环境的纳污量。 ???水力分选回收?塑料 ?6.2.8 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 一 废电池收贮及拆解系统 1.1 穿孔机 液压驱动 1.2 湿式重锤破碎机 1.3 水力分级机 1.4 螺旋卸料机 1.5 水平筛 1.6 物料输送机 二 铅膏硫化 2.1 耐酸不锈钢搅拌槽 三 熔炼系统 3.1 顶吹式熔炼熔炼320～350℃柴油炉阳极机浇铸联动机 塑料粒子 橡胶粒子 水力分级机 膏泥 刮膏机 硬铅粒子 筛上物 筛下物 水平筛 水力分级机 废硫酸 锤式破碎机 液压穿孔机 废铅蓄电池 废旧铅酸电池 机械破碎、水力分选 电铅 电解精炼 阳极铅 (NH4)2CO3 澄清水 燃料 还原剂、辅助剂 脱硫除酸预处理 废水处理 除尘 固体渣 熔析锅 粗铅 顶吹式熔炼炉 塑料、橡胶 硫酸液 铅膏 放空 水回用 硬铅粒子 捕集的尘 烟尘 (NH4)2SO4 浮渣 烟气 脱硫料 废水处理 烟尘 熔炼炉 脱硫 烟尘 放空 脱硫 脉冲袋式除尘 烟道室重力除尘 熔炼炉烟气