产品质量工序把关制度.docVIP

产品质量工序把关管理办法 一、产品质量工序把关的要求： 1、生产车间施行产品自检和专检相结合的管理办法。指导思想是：“下一道工序是上一道工序的把关员”，自检、专检不合格的产品，不准转入下一道工序，下一道工序应对上一道工序转来的产品进行验收，凡不合格的产品一律退回上一道工序。各工种、各工序的操作人员对自己加工的产品，必须首先按照技术要求进行自检，自检合格后，经质检人员检验合格后，才能交下一道工序继续加工生产。 2、各工序要认真执行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的产品质量工序把关要求，使各工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。 （1）“监督上道工序”即操作人员在接收上工序的产品时，应对上道工序质量进行检验并验收，如发现质量问题要及时通知班组长或车间负责人并立即实施补救。 （2 ）“保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。 （3）“服务下道工序”即确保自己加工的产品无错混或不良品流入下道工序。 3、对不合格品采取“逆向追踪”管理办法。即对流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和责任弄清楚，并作为当月质量考核的重要依据。 （1）出现质量问题后，不得隐瞒、包庇，应将质量问题一查到底，分析原因，对相关质量问题责任人采取“以教育为主，处罚为辅”的惩戒措施。 （2 ）对发现质量问题能够及时反馈、处理，使质量问题得到及时解决的人员，要给予相应的经济奖励。 二、产品质量工序把关的管理职责： 质量检验人员、工序操作人员要以岗位职责和产品质量检验及分析处理程序文件的要求为准则，尽职尽责，加强管理。对因失职、渎职、玩忽职守等给公司带来损失的，有关人员要承担经济损失责任，领导要承担连带责任，根据责任大小分别给予处罚。 1、质检人员的质量把关职责 （1）各工序质检员要严格对产品的首件检查、过程巡检和最终检查程序，预防、监督、把关相结合。 （2 ）质检员要做到“严把产品质量关，对事不对人”。质检员要对每件成品、半成品进行检验，合格后在工序检验单盖章确认。要对当日综合质量检验情况进行记录。对工序能力无质量保障时要立即报告质管部和车间主管。 （3）要严格隔离不良品。质检员要及时填报不良品反馈单或废品单给车间，由车间安排对不良品进行返工或修复，直到符合要求为止。 （4）对原材料、零件、半成品、成品、不良品及废品等，必须严格做好定置管理，按不同类型进行隔离，并在指定区域做好相应标识，以便于识别，避免混淆。 （5）质检员要对检查出的不合格品开据不合格报告单，车间据此追究操作人员的责任并由其承担相应的经济损失。 2、工序操作人员的质量把关职责 （1）操作人员必须认真学习和熟悉生产工艺、产品标准、检验规范，严格按技术标准和质量标准操作。 （2）操作人员在工作前，要对设备、工艺参数、生产环境等进行检查确认，发现存在问题要彻底解决后才可进行生产，解决不了的要及时向领导汇报。 （3）操作人员在工作过程中，要随时查对上工序产品的外观、数量、质量标示、规格型号的产品信息，发现错漏，要及时向向领导汇报。 （4）操作人员在工作过程中，要随时检查自己生产的产品质量状态，发现异常，应立即停止生产检查原因，问题解决后才可以继续生产。 三、产品质量责任划分 1、检验员对产品质量的正确性和错检、漏检负责。 2、首件合格，检验员错误认为不合格，操作人员应让检验员重新检验或向有关部门反映，直至首件确认为合格后，方可生产。 3、首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员负责。 4、首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现，其不合格件由操作人员负责。 5、成批加工时所造成的不合格件由操作人员负责。 6、成批加工时产生的个别不合格，在本工序和下道工序检验时被发现，由操作人员负责。 7、对产品的质量问题，实行逐序负责制，运输工人、操作人员、质检员等在零件转移、接收时，在未经查明处理前可拒绝接收。 8、由于技术、工艺、计划、调度的错误而造成的产品不合格、报废等，由有关人员负责。 9、由于产品包装、装卸及运输不当造成的产品损坏、损失，由当事人承担责任。 四、质量事故处置要求： 如果发生质量事故，车间应及时上报，由车间负责组织，会同技术部、质管部、生产部、企管部召开质量事故分析会，查明原因，分清责任，提出处理意见，由与会部门签字后，报总裁批准，由行政部行文处罚。事故分析要坚持“三不放过”原则。即：操作人员不吸取教训不放过；不提出杜绝类似事故再发生的措施不放过；不查明事故原因和不解决问题不放过。 五、质量损失的奖惩标准： 1、质量事故： （1）个别质量事故：罚责任人损失价值的30%； （2）一般质量事故：罚责任人损失价值的10%-30%； （3）重大质量事故：罚责任人损失价值的5%-10%。 同时，对发现