奥氏体不锈钢料仓制作施工方案.docVIP

奥氏体不锈钢料仓制作施工方案 1、 编制说明 本方案适用于化工及石油化工装置中直径不大于15米，设计压力小于0.1MPa，设计温度低于150℃，贮存粉状、颗粒状、片状物料的奥氏体不锈钢制料仓（以下简称不锈钢料仓）的施工。 2、工程概况 “料仓数据表 序号 设备位号 设备名称 规 格 材 质 重量(kg) 数量(台) 备 注 合计 其中： 3、编制依据 设计技术文件及图纸。 GB150-1998 《钢制压力容器》 NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《承压设备无损检测》 HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》 GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》 GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》 NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》 HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》 HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》 JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》 JB/T4736-2002 《补强圈》 JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》 JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 HG/T20615-20 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》 10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》 《非标设备清洁度要求》 本公司压力容器现场组装质保体系相关文件 施工现场实际条件 4、组装程序及方法 （一）预制加工 料仓的单节预制按图纸及组装要求在预制场内进行。 1）、材料 ⑴ 钢材、焊材、附件及酸洗材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证。 ⑵ 主体材料（筒体、锥体、锥顶、球形封头）表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层缺陷。 ⑶所有到货材料，经自检合格后报工程监理进行复验，复验合格的材料才能投入工程程使用。到货材料应按排板图进行，坡口按设计加工合格。 ⑷ 材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行，不得与碳钢板混放。并按不同类别和规格放在垫木上。 ⑸ 料仓用于下锥体的材料提供100mm×100mm的试板作表面处理的检查； 2）、技术准备 ⑴ 开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。 ⑵ 施工设计图必须经过图纸会审。 ⑶ 制作组装方案经相关负责人批准。 (4) 下料前应进行排板，排板要求如下： a.筒体与锥体的拼板展开长度不得小于1500㎜，宽度不得小于1000㎜(锥体最下端的卷板除外)，剩余宽度不得小于500㎜。 b.相邻筒节的纵焊缝接头之间的距离不得小于200㎜。 c.锥体、锥顶的拼接焊接接头与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200㎜。 d.锥顶排板投影视图上均应按径向排列，其任意相邻焊接接头之间距不得小于200㎜。 e.接管、支座、吊耳及包边角钢对接焊接接头等与仓体焊接接头边缘距离不得小于50㎜。 (5) 专业技术员必须对参与施工员工进行技术交底，安全技术交底。 (6) 组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单方可进行。 (7) 从事电工、焊工、起