施工方案、工艺及其方法.docVIP

第八章 主要施工方案、施工工艺及方法 第一节 总体施工方案 由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。施工总体步骤见图8-1-1。 图8-1-1 总体施工步骤图 一、围护结构施工方案 围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。 二、区间明挖法施工方案 开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。 三、防水工程施工方案 本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。 第二节 围护结构施工工艺与施工方法 一、钻孔灌注桩施工 （一）、施工工艺 见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。 （二）、施工方法 1、施工准备 在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。 2、泥浆制备 选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。 泥浆性能技术指标 表8-2-1 序号 项 目 技术指标 排出泥浆指标 1 泥浆密度（g/cm3） 正循环成孔 ≤1.15 ≤1.3 2 粘度（s） 正循环成孔 18～22 20～26 3、埋设护筒 孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。 4、成 孔 钻进方式采用潜水钻机正循环成孔施工。钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位准确、水平、稳定。钻机回转盘中心与护筒中心偏差控制在20mm以内。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。 成孔直径必须达到设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不小于4d，或最少时间间隔不少于36h。 正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。沉淀池不少于二个，可串联使用。每个容积不小于6m3。泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。 钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表8-2-2规定。 钻进成孔质量标准 表8-2-2 项 目 容许偏差 检测方法 钻孔中心位置 ≯30mm 用TJY型井径仪 孔径 -0.05 +0.10d 超声波测井仪 倾斜度 ≤0.5% 用TTX型测斜仪，超声波测井仪 孔深 比设计深度深300～500mm 核定钻头和钻杆长度 5、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重控制在1.15～1.25，含砂率≤10%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。 6、吊放钢筋笼 钢筋笼严格按设计和规范要求制作，制作偏差应符合表8-2-3 规定。 钢筋笼制作偏差 表8-2-3 项 目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 长度 ±100 直径 ±10 个别扭曲 ±10 钢筋笼的制作，除按设计要求外，采用导管法灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输、安装过程中采取保护措施，防止不可恢复的变形。钢筋骨架的保