第五章机床夹具设计原理第三节.ppt

第三节 工件的夹紧 工件定位后必须进行夹紧，才能保证工件不会因为切削力、重力、离心力等外力作用而破坏定位。这种对工件进行夹紧的装置，称为夹紧装置。 一、夹紧装置的组成和设计要求 1．夹紧装置的组成 (1)动力源装置 (2)传力机构 如下图 (3)夹紧元件 2．夹紧装置的设计要求 1) 不能破坏工件在定位时所获得的正确位置。 2) 夹紧力的大小应可靠、适当,工件变形和受压损伤不超出允许范围 3) 夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率。 4) 操作方便、省力、安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。 5)结构简单，易于制造。 此外: 　应有足够的夹紧行程；手动夹紧须有自锁性能。 二、夹紧力的确定 1．夹紧力方向 (1)夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性，垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力方向应使工件变形尽可能小，刚性大的方向 (3)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小，三力同向 2．夹紧力作用点 1)夹紧力作用点位置应支承元件所形成的支承面内(靠近中心)。如图5—33a 2)夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。如图5—33b 3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩,如图5—33c 　综合考虑 3．夹紧力大小 确定夹紧力大小的方法有两种： 经验类比法、分析计算法。 采用分析计算法，根据切削原理的公式求出切削力的大小F，必要时算出惯性力、离心力的大小，然后与工件重力及待求的夹紧力组成静平衡力系，列出平衡方程式，即可算出理论夹紧力Q? 。 Q=KQ? (5一19) K的取值范围一般为1.5-3，粗加工时取2.5-3，精加工时取1.5-2。 三、典型夹紧机构 夹具中常用的基本夹紧机构有斜楔、螺旋、偏心等，它们都是根据斜面夹紧原理夹紧工件。 1．斜楔夹紧机构 斜楔夹紧主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。图5—34a为手动式，图5—34b为机动式。 (1)斜楔夹紧力的计算斜楔在夹紧过程中的受力分析如图5—35a所示，工件与夹具体给斜楔可得斜楔对工件所产生的夹紧力Q为 (2)斜楔夹紧的自锁条件 (3)斜楔夹紧的扩力比 5)应用场合斜楔夹紧机构结构简单，工作可靠。但由于它的机械效率较低，很少直接应用于手动夹紧，而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。 2．螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构的主要元件(如螺杆、压块、手柄等)已经标准化。设计时可参考有关夹具设计手册。 (1)螺旋夹紧机构的夹紧力计算??图5—37为螺旋夹紧的受力情况分析。 三个力矩满足下式 图5—37b为螺旋沿中径展开图，螺杆可视为楔块，由图可得 由式(5—26)和式(5—27)得螺旋夹紧机构的夹紧力Q为 (2)螺旋夹紧的自锁条件螺旋夹紧机构的自锁条件和斜楔夹紧机构相同，即 螺旋夹紧机构的螺旋升角α很小(一般为2o—4o)，故自锁性能好。 3)螺旋夹紧的扩力比 (4)应用场合 螺旋夹紧机构结构简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性能好，在实际设计中得到广泛应用。 　　缺点是动作慢，机构上加以改进，请分析： 　 3．偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。偏心夹紧常与压板联合使用，如图5—39所示。 (1)偏心夹紧机构的夹紧原理 图5—40a所示的偏心轮，展开后如图5—40b所示 式中α——偏心轮的楔角， (o)； e——偏心轮的偏心距，mm； R——偏心轮的半径，mm; γ——偏心轮作用点X与起始点O间的圆心角， (°)。 (2)圆偏心夹紧的夹紧力计算图5—41是偏心轮在P点处夹紧时的受力情况。得到圆偏心夹紧的夹紧力Q为 (3)圆偏心夹紧的自锁条件 (4)圆偏心夹紧的扩力比圆偏心夹紧的扩力比为 四、其他典型夹紧机构 1．铰链夹紧机构 图5—42为铰链夹紧机构的应用。 2．定心夹紧机构 定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构。 (1)等速移动原理工作的定心夹紧机构 主要有螺旋定心夹紧机构、斜楔定心夹紧机构和定心夹紧机构等。 (2)以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构 当定心精度要求较高时，一般都利用这类定心夹紧机构，主要有弹簧夹头、弹性薄膜卡盘、液塑定心夹紧机构、碟形