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机床夹具设计 第1节 工件的装夹 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 定位方案限定自由度的选择原则： 采用完全定位还是不完全定位，主要根据工件的形状特点和工序加工要求来确定，一般应遵循以下几条原则： ①由于工件的形状或加工特点，工件某些方向的自由度没有必要限制，也无法限制，或不影响加工精度要求，则可不必限制该方向的自由度。 ②在保证加工要求的条件下，限制自由度的数目应尽量少，使夹具结构简单。 ③在实际加工中，对工件限制的自由度数目一般不少于三个。 ④欠定位是不允许的。 ⑤应尽量避免重复定位，但在有利于减小加工误差时可采用重复定位方式定位的。 1?工件以平面定位 1）固定支承：支承钉（限1个）、支承板（限2个） 1） 工件以内圆定位 （1）心轴：短的限两个自由度，长的限四个自由度，锥度多限一个。 （2）定位销 分固定式和可换式，圆柱销、菱形销和圆锥销（ 常用于工件孔端的定位） 第一节 工件安装的基本知识 (1)钻夹具的特点 （a）钻床夹具用钻套引导钻头，防止钻头偏斜，用钻模板固定钻套，保证钻孔正确位置； （b）夹具放在工作台上，钻孔时钻头回转和进给，夹具和工件不动； （c）由于钻削力矩小，钻小孔时夹具常不固定。 2 铣床夹具 切削力较大，断续切削，易振动，夹紧力要大和较好的自锁性，受力元件要有足够的强度和刚性。 便于调整刀具，要设置对刀装置。对刀块和刀具之间要放对刀塞尺，以避免刀具与对刀块直接接触，而碰伤刀刃或对刀块。 采用导向键与机床工作台T形槽相配合来实现夹具在机床上的定位，要使夹具上定位元件工作面与铣削运动方向有一准确位置。 第六节 各类机床夹具 3 镗床夹具 （1）镗套的种类 1）单支承前引导 2）单支承后引导 3）前后双支承引导 4）双支承后引导 第六节 各类机床夹具 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 （4）偏心夹紧机构 常见的偏心轮—压板夹紧机构 （5）夹紧动力装置 气动、液压、电磁、真空等 气—液压组合夹紧 第5节 典型机床夹具 1 钻床夹具 (2) 钻套 确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。结构分为固定式、可换式、快换式和特殊。 钻套导向部分高度尺寸H（为1~2.5D）越大刀具的导向性越好 钻模板较薄时采用有肩钻套。 孔径小、精度要求较高时，H取较大值。 1）固定式 便于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h。 钢件:0.7~1.5D 铸件0.3~0.4D 2）可换式 3）快换式 用于工件的一次装夹中，顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻螺纹等多个工步加工时，使用不同孔径的钻套来引导刀具。 4）特殊钻套（自行设计） (3) 钻模板及钻模 1) 固定式钻模板及固定式钻模 2) 铰链式钻模板及盖板式钻模 3) 回转式钻模板及回转式钻模 4) 悬挂式钻模板及滑柱式钻模 5) 翻转式钻模 a) 适合于加工孔径大于60mm，长径比小于1的通孔。 b)和c) 主要用于盲孔或孔径小于60mm的通孔。 要求镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的精度完全出夹具来保证，而不受机床精度的影响。用于加工长径比大于1.5的长孔或同轴度要求较高的几个短孔。 （2） 镗套 分为固定式镗套和回转式镗套两类。 1）固定式： 外形尺寸较小，且位置精度较高。缺点是易于磨损，多用于速度较低的场合。 2）回转式镗套 a）内滚式镗套 镗杆相对于导向滑套回转，并连同导向滑套一起相对于镗套移动。镗套精度较好，但尺寸较大，因此多用于后导向。 b）外滚式镗套 镗刀杆与镗套间只有相对移动而无相对转动。镗套尺寸较小，应用较多。镗速高。 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 镗床夹具 卧式镗床 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头 ⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座 1、 镗模的组成 2、镗套：主要用来导引镗杆 ⑴ 分类 ① 固定式镗套 特点： 外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。 图 5.30 ②回转式镗套 1）滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套 2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套 （a）外滚式 轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，无相对转动