国内75吨／时循环流化床锅炉现状调研及其完善化设想.docVIP

循环流化床锅炉国内外现状概述 循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展 国外循环流化床锅炉的炉型也较多，各家公司都有自己独特的流派，主要有西德的Lurgi型、芬兰Ahlstrom型、公司的Pyroflow型、西德Babcock公司的Circoflow型等。 在西欧、北美和日本，循环流化床燃烧技术的开发受到高度重重视，许多有关的高等院校，科研机构一直在开展研究工作，经常举行各种国际性学术会议研讨循环流化床锅炉发展技术。现在国外一些电力公司正在考虑设计制造新一代的、更大的容量的循环流化床锅炉。 国外循环流化床锅炉的先进性主要有以下几点： （1）基础工作扎实。国外对循环流化床锅炉的基础理论研究深入，设计方法科学计算经济 （2）锅炉岛的可用率较高。国外循环流化床锅炉岛的可用率已达90％左右。由于国外循环流化床锅炉设计制造技术先进合理，安装质量保证，有专用的循环流化床锅炉配套设备，辅机、给煤系统等的可靠性高，因此锅炉岛的连续运行时间达半年左右甚至更长。 （3）锅炉的燃烧效率较高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率均在97％以上，较高的可达98％－99％。飞灰含碳量可达1－3％。 （4）锅炉的负荷可调节性好，自控水平高。国外控制系统的设备过关，在较大容量的循环流化床上均实现了闭环自动控制，参数调整及时迅速，运行操作简便。 （5）大型化步伐快。国外150MW等级的循环流化床锅炉已经投运，250MW的循环流化床锅炉已经开始设计。预计到2000年，会出现300－400MW等级的循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉的发展，在我国具有特殊意义。我国的电力供应及工业中国 我国电力工业骨干电厂绝大多数是装备200MW以上的煤粉炉，该等级容量的循环流化床锅炉生产技术我国尚未掌握。最近能源部作为示范引进的100MW循环流化床锅炉，价格高达3000万美元。大连化学工业公司引进的50MW循环流化床锅炉，大部分件在中国生产，仅购买二台220t/h炉的制造图纸价格就需要780万美元。迅速发展大容量国产循环流化床锅炉是锅炉制造业及科研单位的紧迫任务。 我国从八十年代开始研制循环流化锅炉，从35吨／时到75吨／时经历了五年周期。为了解决燃用地方廉价劣质煤炭和污染超标问题，为了满足集中供热的需求，国内已经建成和将要建设一大批50MW以下的循环流化床锅炉热电厂。由于循环流化床锅炉燃烧效率普遍高于普通链条炉，煤种适应性相对较宽，环境效益好，且负荷调节比大、不易灭火、供汽稳定，因此受到用户欢迎。据不完全统计，国内已经投运及正在安装造中的大小不同容量、各种技术流派的循环流化床锅炉数百台，其中75吨／时容量的循环流化床锅炉已经投运在共18台、正在安装制造中的共67台（详见表一）。在1993年参加全国小型节能基建热电工程招标的热电工程中，有70％容量的锅炉选用了循环流化床锅炉，这其中又有74％的容量采用了75吨／时循环流化锅炉。可见，国内对循环流化床锅炉的需求量，尤其是75吨／时等级的需求量是很大的。 但由于我国循环流化床锅炉研究资金投入不足、研制开发力量分散，而市场需求又迫使未经商品化过程的实验炉马上推向市场予以应用，因此目前投运的75吨/时循环流化床锅炉暴露了各种各样的问题。当前很有必要集中国内有关方面的科研究技术力量，攻克存在的问题，使该产品稳定下来，形成较大的生产力，并为进一步大型化做好准备。 二、国产75吨／时循环流化床锅炉生产和运行现状 生产现状 现在国内生产75吨／时循环流化床锅炉的制造厂共有十个（见表一），有四家锅炉厂的的次高压或中压75吨／时循环流化床锅炉已经投运（见表三），另外六家锅炉厂的75吨／时循环流化床锅炉正在制造中。这些生产厂家的炉型特点如下： 1）中科院热物理所与济南锅炉厂合作研制的75吨／时循环流化床锅炉，设计格局为2级高温分离，循环灰非冷却型。第一有为惯性分离，第二级为旋风子分离。燃烧室上部为膜式壁悬吊结构，下部为重型炉墙大变截面盆下式去撑结构。一级分离回送为L阀，二级分离回送采用小流化床J阀。密相区不设埋管，设计烟气流化速度较高。二次风量占总风量的40－50％分别设置一、二闪风机。要求入炉煤粒度0－13MM，炉前三个给煤口，床上油点火。设计循环倍率为20－30。75T／H炉本体钢耗410吨（初期三台炉为480吨）。第一台75T／H炉建于辽宁锦西热电厂，91年冬点火。但该炉鉴定在山东烟台华鲁热电厂，燃用褐煤，效果良好，93年4月通过鉴定。 2）清华大学与四川锅炉厂合作生产的75吨／时循环流化床锅炉。设计数据为2级7500C分离循环灰冷却型。第一级分离为槽型挡板，第二级分离为砌筑平面流分离器，分离器下U型阀回送（原为L阀），从燃烧室分割出的附床作飞灰冷却。燃烧室采用膜式壁全悬吊结构，水冷风箱，床下油点火。密相区不设埋管， 设计烟气流化速度较高。二次风量占总风