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合成革行业市场调研报告 化工101 31号 曹振强 我国皮革工业由制革、毛皮、皮鞋、皮件4个主体行业和皮革化工、皮革机械、皮革五金及鞋用材料等配套行业组成。全行业公有企业5万多家，从业人员达500多万人。全行业所有的国有企业及年销售收入在500万元以上的非国有企业累计达6200多家。我国是皮革、皮鞋及其它皮革制品的生产大国。 1、合成革行业介绍 改革开放以来，合成革工业正在蓬勃发展。合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，并较之得到更广泛的应用，中国已成为全球合成革生产大国，生产企业主要集中在浙江、江苏、广东和山东等沿海城市。近年来，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐。 浙江温州是全国市场经济发育最早的地区之一，是中国的鞋都和重要服装 生产基地，这种得天独厚的经济环境为温州合成革的发展提供了广阔的市场空间。温州地区人造革合成革行业的快速发展从一个侧面反映了中国人造革合成革行业的快速发展历程。温州地区的人造革合成革企业占国内生产企业总数的38.8%，生产线数量更是占了47%左右，几乎控制整个行业的半壁江山。 分类 PVC人造革：在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)。 PU革：用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)。 PU合成革：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。 3、合成革生产工艺 合成革生产目前主要采用湿法和干法两种生产工艺。 干法合成革：是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。干法生产工艺用于聚氨酯（PU）、聚录乙烯（PVC） 湿法聚氨酯合成革：是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性同时有具有连续多孔层的多层结构体。湿法生产工艺主要是聚氨酯（PU） 湿法和干法工艺中常用溶剂 在人造革及合成革生产过程中所使用的溶剂主要有：烃类、氯代烃、醇类、醚类、酮类、酰胺、乙酸酯等。一般常用的溶剂有： (1) 甲苯（TOL） 无色透明易挥发液体，有类似苯的芳香气味。与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳和溶剂汽油等混溶，不溶于水。遇热、明火或氧化剂易着火，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限（体积分数）为1.27%～7.0%，有毒。常用做溶剂和生产炸药、合成材料、医药、农药及其他有机化工产品，在人造革、合成革中主要用于干法PU革树脂的溶剂。 (2) 二甲苯 溶剂二甲苯一般是指对、邻、间二甲苯三种异构体的混合物。无色透明液体，有芳香气味。易燃，爆炸极限（体积分数）为1.1%～7.0%，有毒。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，主要用做溶剂。 (3) 二甲基甲酰胺（DMF） 一种通用的强力溶剂。无色透明液体，有轻微的氨味，是一种高介电常数、双极性非质子溶剂。能与大多数无机及有机溶剂互溶，能与水以任何比例互溶，吸水性很强。极限（以体积分数表示）为2.2%～5.2%，遇明火、高热可引起燃烧爆炸，毒性较低。是重要的化工原料和优良溶剂，是聚氨酯的良溶剂，在合成革中还用于配制湿法凝固液。 (4) 丁酮（MEK） 又称甲乙酮、甲基丙酮，为无色透明液体，有类似丙酮的气味。溶于水，并能与醇、醚、苯、氯仿、油类溶剂混溶。易挥发、易燃，遇旺火、高热、强氧化剂有引起爆炸的危险，爆炸极限2.0~11.0%。丁酮是一种性能优良的溶剂，溶解能力和丙酮相当，但具有沸点较高、蒸气压较低的优点，挥发速度快，稳定，毒性小，主要用于聚氨酯树脂、PU革、胶粘剂、涂料等行业。 (5) 丙酮（Ac） 无色透明液体，有刺激性的醚味和芳香味，能与水、甲醇、乙醇、氯仿、吡啶等混溶。易挥发，易燃，爆炸极限为2.15%～13.0%。低毒，是常用的塑料和涂料的溶剂，又是重要的化工基本原料，在聚氨酯行业主要用作胶粘剂的溶剂。 (6) 环己酮（CYC） 无色透明液体，带有泥土气息，含有微量的酚时，则带有薄荷味，不纯物为浅黄色。微溶于水，可与乙醇、乙醚等大多数有机溶剂混溶。易挥发，易燃，爆炸极限为3.2%-9.0%，有致癌作用。可用于橡胶、涂料、皮革等行业中 (7) 乙酸乙酯（EAc） 又称醋酸乙酯。无色透明液体，有水果香味，能与醇、醚、氯仿、酮、苯、汽油等混溶，微溶于水，遇水会发生极缓慢的水解。易挥发，易燃，其蒸气在空气中的爆炸极限为2.2%～11.4%。毒性很小，高浓度醋酸乙酯对眼、皮肤、粘膜有刺激性。是重要的有机溶剂，具有优良的溶解能力，是聚氨酯胶粘剂