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实验十四 有色金属的组织观察与检验(验证性) 一、实验目的 1．观察铝合金、铜合金及轴承合金的显微组织。 2．了解这些合金材料的成分、组织及性能的特点以及它们的应用。 二、实验原理 （一）铝合金： 在工业上常用的铝合金为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四大类。 （1）ZL102属二元铝-硅合金，又名硅铝明，含Si%=10~13%。ZL102的铸造组织为粗大针状硅晶体和固溶体组成的共晶体，以及少量呈多面体形的初生硅晶体，。粗大的硅晶体极脆，严重降低铝合金的塑韧性。为了改善合金的性能，通常进行变质处理，即浇注之前在合金液体中加入占合金重量2~3%的变质剂。由于这些变质剂能促进硅的生核，并能吸附在硅的表面阻碍硅的生长，而使合金组织大大细化，同时使合金共晶右移，使合金变为亚共晶成分。经变质处理后的组织由α固溶体和细密的共晶体（α+Si）组成。由于硅的细化，使合金的强度塑性明显改善。 （2）ZL109属共晶型铝合金。成分为Si%=11~13%，Cu%=0.5~1.5%，Mg%=0.8~1.3%，Ni%=0.8~1.5%，Fe%=0.7%，余量为铝。其金相显微组织为α（Al）+Si+Mg2Si+Al3Ni相组成。其中α（Al）为白色基体，灰色板片为Si，黑色板块状为Al3Ni，黑色骨骼状为Mg2Si。该合金加入NI的目的主要是形成耐热相。 （3）ZL203属Al-Cu系合金，该合金的成分为Wcu=4.0-5.0%，余量为铝。在铸态下它是由α（Al）和晶间分布的α（Al）+Al2Cu+N(Al2Cu2Fe)相组成，经淬火处理后，Al2Cu全部溶入α（Al）,其强度和塑性都比铸态高。 （二）铜合金： 工业上常用的铜合金有纯铜（紫铜）、黄铜、（铝锌合金）和青铜三大类。 （1）纯铜：纯铜又称紫铜，具有良好的导电、导热性和耐蚀性。经退火后的组织为具有孪晶的等轴晶粒。 （2）黄铜：常用的黄铜中含锌量﹤45%，含锌量＜39%的黄铜具有单相α晶粒呈多边形，并有大量的孪晶产生。单相黄铜由于晶粒位相的差别，使其受侵蚀的程度不同，其晶粒颜色有明显差异，与纯铜相似，单相黄铜具有良好的塑性，可进行冷变形。 含锌为39—45%的黄铜，具有α+β`两相组织，称为双相黄铜。H62黄铜的显微组织中α相呈亮白色，β`相为黑色。β`是以CuZn电子化合物为基的有序固溶体，在室温下较硬而脆，但在高温下有较好的塑性，所以双相黄铜可以进行热压力加工。 （3）锰黄铜：为了改善铜合金的性能，在黄铜中加入锰元素，其目的是提高合金强度和对海水的抗蚀性能，但使韧性有所下降，在其加入锰的同时 再加入铁能明显提高黄铜的再结晶温度和细化晶粒，合金元素的加入只改变了组织中的α相和β`相组成的比例。在显微镜下观察是其组织与铸态黄铜相似，不出现新相。 （4）铸造青铜 ①锡青铜：锡青铜是最常用的青铜材料。由于锡原子在铜中的扩散速度极慢，因此实际生产条件下的锡青铜按不平衡相图进行结晶。 含Sn＜6%的锡青铜，其铸态组织为树枝晶外形的单相固溶体。这种合金经变形及退火后的组织为具有孪晶的α等轴晶粒。 含Sn＞6%时，其铸态组织为α+（α+δ）共析体。δ相是以Cu31Sn8为基体的固溶体，性硬而脆，不能进行变形加工。 ②铝青铜：铝青铜是以Cu-Al为基体的合金，WAl≤11%，常用的铝青铜的平衡组织有两种： 一种是含WAl＜9.4%的，组织为单一的树枝状α相用于压力加工。一种是WAl=9.4-11.8%的，组织为树枝状的α固溶体与层片状的（α+r2）WAl＞7.5%（α+r2）r2相是以Cu2Al2为基的化合物，质硬而脆。为了得到α+β组织，可以采取急冷的办法避免β相的分解，或在合金中加入Ni-Mn元素扩大α相区，减少β相区。 （三）轴承合金 （1）锡基轴承合金：锡基轴承合金是以1锡为基础，假如Sb-Cu等元素组成的合金，称 巴氏合金，其显微组织为α+β`+Cu6Sn5相组成。软基体α成黑色，是Sb在Sn中的固溶体,白色方块为硬质点β`相，是以SnSb为基的有序固溶体。白色星状或针状物Cu6Sn5为硬质点，加入铜的目的是为了防止β`相上浮减少合金的 比重偏析，同时提高了合金的耐磨性。 （2））