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工业管道绝热施工工艺 QDICC/QB137-2002 适用范围 本标准适用于工业管道内介质温度范围为-40~850的外部绝热工程的施工。本标准不适用于埋地长输管道、埋地热力管道的绝热工程。 施工准备 2.1材料性能 2.1.1绝热层材料及导热系数必须满足设计要求，厚度不能小于设计厚度。 2.1.2绝热材料的容重符合设计要求，设计无要求时，应满足相应材料的国家标准容重。 2.1.3绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不能有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应满足下式允许的范围： Lgy≤0.123+0.677 Lgx 式中：y---测得的Cl离子含量（ppm） x---测得的Na+SiO3离子含量（ppm） 2.1.4用于充填结构的散装绝热材料，不应混有杂物及尘土，纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%，不宜使用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝缘材料。 2.1.5 防潮层材料必须具有良好的防水、防潮性能。 2.1.6 防潮层材料应能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不得发生蛀、霉、变质等现象。 2.1.7 防潮层材料不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。 2.1.8 防潮层材料应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。 2.1.9 保护层材料应采用不燃性或阻燃性材料。 2.1.10保护层材料应无毒、无恶臭、外表美观、并应便于施工和维修。 2.1.11保护层材料的表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。 2.2材料检验 2.2.1绝热材料及其制品必须有产品质量证明书或出厂合格证。其规格性能等技术指标应符合设计要求，并且由当地质量技术监督部门的检验报告和准用证。 2.2.2当对绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标或质量有怀疑时，应让供货商对下列性能进行复验，并应提交检验合格证。 1）多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等。松散材料的容重、导热系数等。 2）矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度、外形尺寸等。散棉材料的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。 3）泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度、外形尺寸等。 4）软木制品的容重、导热系数、含水率、外形尺寸等。 5）用于奥氏体不锈钢管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。 2.2.3 受潮的绝热材料及其制品，经干燥处理后，其性能满足设计要求才能使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不得超过1%，软木制品的最大含水率不应超过5%。 2.2.4 对防潮层、保护层材料及其制品的检验，应符合下列要求; 1)外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。 2）金属材料应符合现行国家相应标准要求。 3）抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标均应符合标准或产品说明书的要求。 2.2.5 材料检验一般应送达当地质量技术监督部门进行。 2.3 、机具 常用机具有：梯子、操作平台、料刀、搅拌机具、料桶、焊机等。 具体应根据绝热层、防潮层及保护层的材料及施工工艺确定。 3、工程施工 3.1作业条件 3.1.1绝热工程应在管道强度试验、气密性试验、吹洗、清洗合格后进行。 3.1.2绝热层固定件的焊接及热处理必须在防腐、衬里和强度试验之前进行。 3.1.3 绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工工具已准备就绪，且能满足施工要求。 3.1.4施工现场的临时用水、电满足施工需要。 3.1.5支承件及固定件就位齐全。 3.1.6管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 3.1.7电伴热管或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或施压合格。 3.1.8被绝热设备及管道表面的油污、泥土等清理干净。 3.1.9对管道的安装、焊接、试压、防腐等工序办妥交接手续。 3.2绝热层施工 3.2.1施工工艺要求 1）保温厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm，且采用一种材料时，应分两层施工，且每层的厚度应该相同。 2)使用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，各种材料的厚度必须符合设计要求。 3）绝热层施工中，同层缝应错开，上下层应压缝，压缝长度不应小于50mm。最外层管壳绝热层采用胶带粘缝时，可以不错缝。 4）水平管道纵向接缝位置，应布置在水平中心线45°范围内。大口径管道采用多块硬质成型绝热材料时，绝热层纵向缝的位置，可不受此限制，但应偏离管道中心线位置。 5）管道上的裙座、支座、仪表管座、支架、吊架等附件可不保温，但必须保冷，保冷长度不应小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。 6）管道端部或有盲板的部位，应包绝热层并密封。 7）除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管