煤干燥技术及对比.docVIP

常用的褐煤预干燥技术及对比 滚筒干燥技术 气流床干燥技术 气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。 气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从物料内部以湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。 褐煤气流床干燥工艺尚无大规模长期运行经验，气流干燥电耗高，磨损严重，而且采用烟道气干燥存在系统氧含量超标，易发生煤粉爆炸的危险。 SZ振动混流干燥技术 Zemag蒸汽管式干燥技术 德国Zemag机械制造有限公司在褐煤干燥的处理行业有着153年的历史，其采用的管式干燥机在欧洲具有非常高的知名度。Zemag蒸汽管式干燥方法是一种以过热蒸汽为加热介质的间接加热干燥器。其工作原理为：将一定粒度的原煤（6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管中，干燥管中设有旋转状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动，在滚筒内部干燥管周围通入过热蒸汽，通过间接热交换将干燥管内的原煤升温，使煤表面吸附水分受热蒸发，并利用和煤一起进入干燥器的空气作为脱水介质，通过过滤器将煤粉分离，尾气部分排入大气。 Zemag蒸汽管式干燥方法由于采用冷凝式过热蒸汽与煤炭非直接接触的干燥工艺，具有较高的安全性。又由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题较轻。同时，采用众多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大地增加了干燥机的有效面积，增大了干燥幅度。 Carrier振动流化床干燥技术 Carrier振动流化床在多达50年的工程应用中已广泛应用于各种物料干燥，并用能够提供干燥系统各方面的处理工艺，具有很成熟的规模化应用经验。在褐煤干燥方面，其单台设备最大处理能力可达500t/h，使得在大规模工程中设备数减少，总占地面积减小，并且在运行方面具有高度的稳定性，无需考虑系统备用，减少了投资费用。 该工艺使用氮气作为干燥介质，1.76MPa中压蒸汽作为干燥介质的热源将氮气加热到193℃后进入干燥机对褐煤进行干燥，干煤粉、氮气以及从煤中脱除的水蒸汽一起进入过滤器后，干燥煤从过滤器底部通过输送机排出干燥系统。氮气及水蒸汽经过文丘里洗涤器将其中所含粉尘过滤，再进入冷凝器将水蒸汽冷却为液态水，处理后的氮气通过循环风机后在加热盘管内与中压水蒸汽进行换热升温到193℃后再进入干燥机作为干燥介质利用。 整个系统由于使用中压蒸汽为热源，使干燥系统运行费用降低。整个系统循环利用氮气使系统运行环境惰性化，具有很高的安全性。从干燥机排出的气体经过多套净化装置极大地减少了污染物的排放，在环保方面具有很大的优势。 SFCU过热蒸汽内加热流化床干燥技术 山东天力干燥设备有限公司在碳酸氢钠锻炼项目上成功应用了过热蒸汽内加热流化床干燥技术（又称SFCU过热蒸汽内加热流化床干燥技术） 蒸汽流化床干燥技术起源于德国。WTA蒸汽流化床干燥工艺由德国褐煤集团（简称RWE）开发并将其应用于褐煤干燥领域。DWT蒸汽流化床干燥工艺由德国科林集团（简称CHOREN）开发，现多用于废水处理污泥干燥。德国RWE集团成立于1898年，如今，它拥有能源、采矿及原材料、石油化工、环境服务、机械、电信和土木工程7个分部。RWE集团已发展成德国最大的能源供应商和国际先进的基础设施服务商。RWE集团的控股公司是世界第三大水务公司，也是世界500强之一的英国泰晤士水务公司。德国科林集团最初是在东西德合并后，由前德燃料所研发部部长WOLF博士和其同事发起成立，总部位于德国萨克森洲的弗莱贝格，在欧洲、北美和亚洲拥有办公室并开展业务，迄今有300多名员工，其中有90%以上是科研人员及工程师。 RWE和DWT蒸汽流化床干燥工艺几乎完全一样。 该工艺与山东天力过热蒸汽内加热流化床干燥技术一样采用过热蒸汽为流化载体，系统安全性较高。不同的是，该工艺采用了热泵节能技术，使得褐煤干燥产生的二次水蒸气作为流化床内加热的热源，与传统的干燥工艺相比，具有较高的热效率，非常适于含水量高的褐煤干燥。 项目描述 工艺特点 褐煤干燥热源 干燥介质温度 要求煤粉粒度 安全性 环保 滚筒干燥技术 在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量。 热