福州华能电厂锅炉几起过热器钢爆管分析.docVIP

锅炉过热器SA213-T91钢爆管分析?? 1?概述华能福州电厂3号锅炉是英国巴布科克公司设计制造的亚临界中间再热式自然循环汽包锅炉，锅炉最大连续蒸发量为1188t/h，过热器出口压力17.22Mpa，过热器出口温度541℃，再热器出口蒸汽压力4.34Mpa，再热器出口蒸汽温度541℃。锅炉采用П型布置，尾部烟道由中隔墙分成炉前后两部分，过热器分三级，一级过热器布置在尾部烟道炉后侧（卧式布置），屏式过热器、末级过热器为悬吊结构的屏式过热器，分别布置在炉膛上部和水平烟道入口。屏式过热器管双“U”型走向，管内蒸汽走向是前后进、中间出，共12屏，每屏2×28根管，管子材料及规格为入口段SA213-T22、Φ38×6.7，下部及出口段SA213-T91、Φ38×6.9。2002年4月27日，屏式过热器发生爆管，爆管位置发生在B侧第五屏炉前组内圈第一根管（以下简称B5-1）。爆漏点位于B5-1管出口段、顶棚过热器下部5380mm处，详见图1。爆管处的过热器管材质为SA213-T91，规格为φ38×6.9mm。爆管时锅炉累计运行14356小时。为了查找爆管原因，在现场割开了B5屏炉前侧入口联箱检查孔，发现B5-1管节流孔（φ10.8mm）处有一团状异物，取出检查初步判定为薄铁皮或机加工金属物。图1?屏式过热器爆管位置示意图2?试验方法与结果2.1?宏观检查爆口宏观形貌如图2所示。爆管发生在锅炉的迎流面，爆口较大，呈喇叭状，爆口边缘明显减薄，最薄处约为1.6mm。爆破口沿管子轴向开裂，裂口长约65mm。由于爆破时的反作用力，爆管发生严重变形，破口处折弯成90度，折弯后破口宽约98mm。爆口附近管子内外表面均覆盖有一层较厚的黑褐色氧化皮。同时，在爆口上下1m范围内，沿爆口轴线附近的内外表面均可观察到许多轴向小裂纹，而且这些表面裂纹都集中在管子迎流面一侧。D1 D1，迎流面D2 图2?屏式过热器爆管宏观形貌 图3?爆口附近管子横截面示意 对管子壁厚检查发现，破口上下1m范围内同一截面存在较大的壁厚差，且薄壁一律都与破口同一方向，见图3。管子的壁厚和外径测量结果见表1。表1?爆口附近管子壁厚和外径测量结果?mm序号 检 查 部 位 迎流面壁厚 背流面壁厚?D1 D21?爆口纵向末端附近?4.3 7.0 39 43.52?爆口上方100mm处?/ / 40 40.43?爆口下方250mm处?5.24 7.44 / /4?爆口上方500mm处?5.8 7.0 39.4 39.82.2?化学成分分析屏式过热器管T91段化学成分分析结果见表2。表2?屏式过热器管T91段化学成分分析结果?wt%成 分?C Mn P S Si Cr Mo V Nb Ni Al爆管样?0.080 0. 44 0.016 0.0044 0.23 9.51 0.88 0.23 0.089 0.12?＜0.03SA213-T91 0.08~0.12 0.30~0.60?≤0.020?≤0.010 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05 0.18~0.25 0.06~ 0.1?≤0.4≤0.04结果表明，受检管样的化学成分符合ASME标准要求，材料的化学成分合格。2.3?金相检查分别截取破口边缘及附近和远离破口上方2.5m、4.6m处、下方近焊口处的T91管子、以及与T91?管子对接焊缝附近的T22管子（见图1所示的A、B、C、D、E处），制成金相试样在金相显微镜下观察并拍照。浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液。金相检查结果如图4～图11所示。 放大倍数：?400× 放大倍数：?400×金相组织：回火索氏体 金相组织：拉长的铁素体+贝氏体图4 T91新管横截面原始金相组织 图5?破口边缘横截面金相组织 放大倍数：?200× 　 放大倍数：?400×金相组织：铁素体+贝氏体 　 金相组织：铁素体+贝氏体图6?破口纵向末端外表面金相组织 图7?破口纵向末端横截面金相组织 放大倍数?400× 放大倍数?400×?金相组织：回火索氏体 金相组织：回火索氏体图8?破口上方B处横截面金相组织 图9?破口上方C处横截面金相组织 放大倍数：?400× 放大倍数：?400×金相组织：回火索氏体 金相组织：铁素体+贝氏体?图10?破口下方D处横截面的金相组织 图11 T22管E处横截面的金相组织2.4?机械性能测试分别截取破口附近、破口上方4.6m处T91管、与爆管同一根U形管的T22管各一段，加工成拉伸试样，按照GB228-87《金属拉伸试验方法》的规定进行拉伸试验。拉伸性能测试结果见表4。表4?拉伸性能测试结果机械性能指标 抗拉强度σb(MPa)?延伸率δ5(%)?备 注破口附近管段?1 534 32?2 515