标准作业三票.docVIP

1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 明确生产方式的原则 通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 改善的工具 · 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善 标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） 4、标准作业的3要素 节拍时间 （１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600秒） （1天）的必要产量 （售出的速度……用几分几秒的时间生产1个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）……1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作1个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境 （2）标准作业改善步骤 明确改善的需求（目标设定） 仔细观察作业的现状。 各工序的能力表 标准作业组合票 标准作业票 为实现重复作业，整理作业并且进行训练 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善 制定新的作业标准 反复进行这个循环非常重要 （3）改善的具体推进方法 减少工时数 步骤 １ 把握现状 ?测定全部作业的作业时间 ?停顿多的生产线 ?停顿少的生产线 （加班等较多的生产线） （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线） 步骤 2 新标准作业 改善的着眼点（当人成为瓶颈时） 　※ 通过改变作业组合平衡作业 ※　缩短步行距离 ※　缩短手工操作时间（包括不均衡） ※　人的工作与机器设备的工作的分离 〈时间观测·统计与现场观察的心得〉 时间观测统计填入时间表 测定和统计人的作业时间 准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔 步骤1 观察作业内容2～3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业[正常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件）、不定期作业（如每三台车取一次小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）] 注：有关要素作业分析的填写 a、不能填写准备工作，不能填写返回； b 、两秒以内的作业要素可以合并； c、不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d、两个人同时用同一把气枪，有一人等待20秒以上的等待算一个作业要素； e、在现场发现的问题及时记录； f、步行大于5秒的要素作业单列； g、检查在于5秒的要素作业列出。 步骤2 将要素作业填入观测用表格，一边看作业情况一边记忆观测点。(观测点是指各要素作业完成的瞬间)要素作业的观测可能的幅度为2～3秒。 步骤3 观测时间。 秒表中途不停，读取要素作业结束时秒表的刻度，填入观测专用表格。 观测次数需要10次左右。 例外作业的内容?时间每次都要填入。(例外作业为你确定的要素作业以外的作业) 以黑字填入上段。 步骤4 算出1个循环的时间。 用红字将1个循环时间填入时间栏。 步骤5 确定循环时间。 观测10次左右，取其中的最小值，填入要素作业时间栏的最下段。（要注意，这是可以进行连续作业时间，不含异常值。） 步骤6 算出各要素作业的时间。 用红字填入下段。（用下段的时间值减去上段的时间值，其结果填入下段。） 步骤7 确定各要素作业时间。 要素作业时间之和，要对应循环时间。（不变更循环时间值。） 算测量尚未测定的要素作业　　　　　　※例