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第3章 物料衡算 3.1 物料流程示意图 3.1.1 物料流程示意图 图3.1 PET生产物料流程示意图 3.2 计算基准确定3.2.1 年工作日的确定 （1）设备大修：30天/年=720小时 （2）特殊情况停产：20天/年=480小时 （3）组件清洗：1次/6天 8小时/次 [365天－（30天+20天）]×1/6次/天×8小时/次=420小时=17.5天 （4）实际生产时间：365天－10天－25天－15天－17.5天=297.5天 8760－240－600－360－420=7140小时 （5）设备利用系数： K=实际开车时间/年工作日=7140小时/8520=0.84 3.3 物料衡算3.3.1损失系数的确定 物料损失拟定如下：表3－1 PET纺丝工艺过程中的损失系数 工序 损耗率（%） PET切片筛选输送 预结晶器 干燥塔 物料输送 挤出机 纺丝组件 断丝 合计（Y原丝成型物料损失） 0.5 0.05 0.1 0.1 0.05 0.05 1.5 2.35 表3－2 Y原丝中其他组分的含量 项目 含量（%） 水 油剂 0.5 2 3.3.2各工序输入及输出物料量 1.000－（0.005+0.02）=0.975t 计入耗损所需PET切片量 0.975×1.0385=1.0125吨 根据物料平衡公式：∑F=∑D+W 其中 F：进料量 D：出料量 W：损失量 依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡依据物料平衡公式计算各个工序的物料平衡：（1）断丝 x（1－1.5%）=000吨 x=吨 （2）纺丝组件 x（1－0.05%）=吨 x=吨 （3）挤出机 x（1－0.05%）=吨 x=吨 （4）物料输送 x（1－0.1%）=吨 x=吨 （5）干燥塔 x（1－0.1%）=吨 x=吨 （6）预结晶器 x（1－0.05%）=吨 x=吨 （7）PET切片 x（1－0.5%）=吨 x=吨 所以PET丝的日产量/297.5=10.084吨/天 每小时产量/24=0.4202吨/小时 PET切片每天耗量/297.5=10.325吨/天 PET切片每小时耗量 10.325/24=0.430吨/小时 表 3－3 物料平衡表（年计） 工序 进料量(t) 出料量(t) 损失（t） 损失率（%） PET切片损耗 预结晶器 干燥塔 物料输送 挤出机 纺丝 断丝 3056.37 3054.84 3051.79 3048.74 3047.21 3045.69 3000 15.36 1.53 3.05 3.05 1.53 1.52 45.69 0.5 0.05 0.1 0.1 0.05 0.05 1.5 3.3.3物料衡算示意图 PET全拉伸丝车间物料衡算流程示意图 设备选型所用参数表3－需要主要设备的时生产能力 项目 时产量（kg） 干燥塔 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 预过滤器 571 570 570 570 571 由表3－来选取以下设备： 表3－ 计量泵 项目 数值 每位配用泵 每位叠泵数 公称流量（/r） 泵转速（r/min） 1 4 1.2，1.8，2.4 8~40 表3－ LVC388－6切片干燥机 项目 数值 生产能力(kg/h) 占地面积（m×m） 安装高度（m） 装机容量（kw） 压缩空气压力（MPa） 压缩空气耗量(m3/min) 500~650 6×10 10 145 0.7 4.0 表3－ 纺丝箱 项目 数值 位数 每位组件数 每个组件喷丝板数适纺纤度（dtex） 喷丝板直径(mm) 喷丝板孔数 喷丝板孔径(mm) 组件最大压力（MPa） 6 6 155.6~167.5 80 36 0.25 0.28 0.30 40 表3－ 静态变频器(用于上油辊) 项目 数值 形式 容量(KW) 频率(Hz) 电压范围(v) 外转子式同步电机 1.9 2.5－110 190－260 表3－ 螺杆挤机 项目 数值 型号 螺杆直径（mm） 长径比（L/D） 机重（kg） 最大挤出量(kg/h) 驱动功率(kW) 螺杆转速(r/min) 加热功率(kW) 中心高（mm） JMW160/25 160 25 6000 750 132 20~60 84 715 表3－ 侧吹风及上油装置 项目 数值 每位侧吹风面积(m2) 侧吹窗最大风速(m/s) 侧吹室风压(mm水柱) 每位配用油泵数 油泵流量(l/r) 油泵转速(r/min) 侧吹窗风速(m/s) 1.2×0.72 0.9 25 1 8×0.06 13－78.5 0.4－