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中国炼油企业能源构成和转换技术的发展趋势 2006-08-21 00:00:00 作者：华贲 　微博评论 浏览次数：0 字号：T|T 1引言 21世纪中国炼油企业面临能源、资源形势的挑战和机遇 在改革开放20年成就的基础上，党中央提出了再过20年经济再翻两番，走向小康，达到中等发达国家水平的目标。由于经济全球化、产业分工和国际转移的因素，过去几年里中国的经济发展有了新的持续的高涨，造成了能源和资源的消耗急剧增加，环境污染程度大大加剧。这种三高一低的经济发展模式对中国经济可持续发展提出了严峻挑战，引起了政府和人民的注意，因此党中央提出了科学发展观、走新型工业化道路的战略方针。中国的炼油企业正面临着优化自身能源构成、提高转换效率，落实这一方针的历史任务。 2历史的回顾 2.1直到70年代末，中国的炼油企业基本上以副产渣油和外部供电为主要一次能源 由于二次加工比例不大，炼厂气数量相对比较少，渣油除了作为加热炉燃料以外，还作为炼油厂动力锅炉的燃料，主要是以小型中压锅炉为主，60年代的典型配置是三炉两机，即3台120t/h中压锅炉，两台12MW的抽凝机组，再加上一些大型工艺装置的背压机组带动压缩机。此外还有相一些炼油厂还在使用1.3MPa的低压锅炉，热电联产的效率很低，能源利用的质量效率也比较低。 2.2廿年能源构成的演变。 从1978年中国炼油企业开展节能运动，到上世纪末为止的20年左右时间里，中国的炼油工业发生[1]了巨大的变化。在能源构成方面，有两大特点。一是随着炼油工业的加工能力快速增长（达到2亿吨/年），鉴于中国原油比较重的特点，二次加工装置快速发展，特别是利用中国自己技术的催化裂化装置的加工量达到了原油的1/3，延迟焦化装置发展也很快；于是产生了大量的催化和焦化焦炭。使得炼厂气和焦碳在能耗构成中的比例大大增加。替代出部分渣油进催化或焦化装置二次加工。二是意识到中国石油资源并不丰富，因而所以发动了一个“煤代油”运动，在一部分炼油厂附近建立了燃煤的高压发电站，希望通过高压电站的抽汽，提供部分炼油厂的用汽，这种运动在有些炼油厂取得了成功。炼油厂取消了低压锅炉，个别厂还建了烧油的高压锅炉。但在许多地方并没有成功：相当多的炼油厂还是用中压锅炉烧渣油来发电产蒸汽，发电的油耗达到约400公斤/kWh，尽管从电网买电和从附近的烧煤电站买汽要便宜的多。其原因多半是由于不属于同一个单位，难以建立市场经济互信、稳定的合同关系所造成的。因此总的能源的转换效率提高不是很大。 2.3国外的炼油企业的能源构成趋于清洁化、转换的技术长足进展。 在同一个历史时期以内，世界平均能源构成中40%是石油，24%是天然气，煤的比重和天然气差不多，所以相当一部分炼油厂以天然气作为一次能源，并采用高效的燃气轮机与锅炉或加热炉热电联产技术。燃气轮机效率在过去的20年里大幅度提高；目前，大型燃气轮机的一次发电效率可以达到35%－45%，与大型加热炉或锅炉联合循环的效率可以达到55%－60%。中国的炼油企业没有能够在这个领域采用国际先进技术，一个原因是管理体制和机制问题，另一个原因是中国的天然气资源没有开发。2002年中国一次能源构成中煤占62%，天然气只占2.7%，而且大部分用于制化肥，直接用做能源的只限于西部一些城市[1]。 3中国炼油企业能源构成的影响因素和发展趋势 3.1中国炼油企业能源和资源形势的制约 （1）炼油企业既是能源加工的企业，同时也是高能耗企业。目前的中国炼油平均能耗大概在75公斤标油/公斤原油左右，也就是说有7%以上的油品的化学能在炼油加工过程中被消耗，跟国外的先进水平相比，专家认为，中国的炼油能耗比国外高15公斤标油左右，就全国的3亿吨原油加工量来说，相当于有450万吨/年的节能潜力。在我国石油对外依存度已经达到了40%的情况下，炼油企业的节能已经直接关系到国家的能源战略安全问题。 （2）能源必须高效利用。美国能源部在不久前的一份报告中指出，美国主要耗能部门是工业，工业中第一耗能大户是炼油厂，因此要求炼油厂进一步提高能源利用效率，并指出了炼油厂节能的具体措施；全厂成为一个大联合装置能量集成优化利用；热电联供；加强节能的过程控制；选用新型和强化的换热器、基本消灭污垢；大型设备节能，等等；逼供内提出了炼油能耗降低10%，高耗能装置降低20%，原油利用率接近100%的目标[2]。 （3）中国油气资源人均占有量只有世界平均的1/10，因而十分珍贵。传统的“炼油厂加工石油就得用炼油副产品做能源”的观念必须改变了。在中国发动机燃料和化工原料资源形势极其严峻、依赖进口的条件下，炼油加工过程中一切可以比煤和天然气更容易转化为发动机燃料和化工原料的中间产品，例如渣油和轻烃，都不应该作为锅炉或加热炉燃料烧掉，而应当用做资源。因为炼油厂的大型炉