压力容器厚度的超声测定.docVIP

1.1 测定范围 表9-10 缺陷按指示长度分级表 mm 级别 板厚T 15-40 40~80 Ⅰ ≤10 ≤1/4T Ⅱ ≤15 ≤1/3T Ⅲ 指未长度大于Ⅱ级者 注：当对接焊缝两侧板厚不同时．以较薄者为准。 本章适用于采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器板材、封头、筒体和接管厚度进行的超声测定。 1.2 几种主要材料的声速范阁 几种主要材料的声速范围，见表10-1。使用时，如有必要，应对材科进行实际声速测定。 表10 -1 几种主要材料的声速 m／s 材料名称 铝 钢 不锈钢 铜 锆 钛 锌 铅 铸铁 纵波声速 6300 5900 5800 4700 4310 6240 4170 2170 3500~5600 1.3 仪器及探头 1.3.1 超声波测厚仪的精度应达到±(T％十0．1)mm，T为壁厚。 1.3.2 超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。 1.3.3 高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。 1.4 校正试块 1.4.1 试块的基本要求和尺寸见图10—1。 1.4.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。 1.5 耦合剂 应根据被测件的表面状况及声阻抗，选用无气泡、粘度适宜的耦台剂，如甘油、机油、硅胶、水玻璃和浆糊等。若工件表面粗糙，则应选择比较稠的耦台剂。 1.6 仪器校正 1.6.1 超声波测厚仪的校正 a. 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的1／2)进行校正。 b.将探头置于较厚试块上，调整“声速校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。 c.将探头置于较薄的试块上，调整“零位校正”旋纽，使测厚仪显示读数接近已知值。 d.反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调试完毕。 e.若已知材料声速，则可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“零位校正”旋钮，使仪器显示水为试块的厚度，仪器即调试完毕。 1.6.2 超声波探伤仪的校正 a.同1.6.1 a。 b.探头置于较厚试块上，调节仪器“扫描范围”旋钮．直到底面回波出现在相应刻度位置上。 c.探头置于较薄试块上，调节仪器“延迟扫描”旋钮，直到底面回波出现在相应刻度位置上。 d.反复调整，直到在厚，薄试块上的底面回波均出现在正确的刻度位置，仪器即告调整完毕。 1.7 测定准备 测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。 1.8 测定方法 在测定点只进行一次测定的方法，一般适用于单晶直探头的场合。 1.8.2 二次测定法 在用双晶直探头测定时，将分割面的方向转动90°，在同一测定点测两次的测定方法。测定值以小的数值为准。 1.8.3 ф30mm多点测定法 当测定值不稳定时，以一个测定点为中,心在30mm的范围内进行多点测定。测定值以最小值为HE。 1.8.4 管子壁厚的测定方法 单直探头测定时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管铀中心，使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管轴中心线垂直。 1.9 测定值异常时的处理 在采用超声调厚仪测定时．有时会出现异常值，必须进行适当的处理。 1.9.1 没有显示值 若工件曲率半径太小或背面有大量点腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测定。 1.9.2 显示值为实际厚度的两倍左右 工件壁厚小于3mm，且背面比较光滑．为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍，这时应采用小测距探头或专用探头。 1.9.3 显示值比实际厚度小 当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度的70％，这时应采用超声探伤仪对测定点周围进行检测，确认是否是受缺陷的影响，探头可采用直探头或斜探头。 1.10 报告 报告至少应包括以下内容： a.工件名称、材质、编号、委托单位； b.仪器型号、探头、试块、耦合剂、测定方法； G.测量部位和数据、测量部位草图、测量数据的最大值和最小值， d.操作人员、校核人员； e.测定日期。