塑胶射出成型基本原理概念探讨.docVIP

塑膠射出成型基本原理概念探討 壹、成型步驟 塑膠原料放入漏斗后,設定之成型條件(溫度)會將它熔化,然后轉出熔融之塑膠原料,並注放入模具里,最后成型為零件及料頭(水口料).經冷卻后,會被頂出,而分別收集. 貳、成型設備的三大主要控制因素(人員、機器、模具) 人員:可控制性較低,變數多且復雜性高,故素質、技術、個性、情緒都會影響 成品的質與量.預防措施:成型條件制度化,試模條件資料化. 機器:可控制較高,且較容易預防.因為只要有正確的使用觀念及定時做預防 保養動作,都可做到預防的效果.預防措施:確實填實及做到機器設備保養記錄及機器維修記錄之履歷建立. 模具:可控制性最高,且最能預防問題.因為只要開模前充分討論排除一切可 能發生的原因,而設計完成.并予以制模時施工精良所完成的模具,大多能符合客戶的要求水準.預防措施:開發模具前的產品模具設計研討,試模時的有效試模報告,及確實填寫及做到模具保養記錄、模具維修履歷之建立. 總結:人員靠教育 機器靠保養 模具靠設計 參、成型機主要的設備(硬体及軟体) 1.硬体設備 (1).射座机構:包含射料管及烘料桶等. (2).鎖模机構:包含固定車壁、移動車壁、頂針系統、開鎖模系統.開鎖模系統可分為單曲肘、雙曲肘、及直壓式三种. 2.軟件設備(成型條件) 成型條件主要由壓力、速度、位置、時間及溫度等五种組成,并由此五种因素相互調配而完成一個屬于成品品質可接受的成型條件.其中即有壓力必有速度、時 間、位置的配合.若其中有一項設定為零時,則無法有其功能的產生. 垏、成型三大主要壓力之功能 1.一次壓(即射出壓):其功能在填充模穴內各角落,使其呈現飽模狀況,若壓力速 度配合得宜時,其完成的時間約在1~2秒內完成. 2.二次壓(即保持壓):其功能在防止原料回流所繼續提供的壓力.其作用為使成品密度增加,不易縮水并防止變形的產生.但若保壓過大,時間太長,則會產生內應力的現象.若內應力太高時,可利用保壓段數實施退火處理解決. 3.三次壓(即背 壓):其產生原因為當加料囤積時產生之反作用力,所遇到的阻力稱為背壓,其功能使原料更均勻,并穩定加料劉量,防止起瘡現象. 伍、機械手臂(單臂式、雙臂式、橫插式) 1.單臂式:分旋轉式與橫走式兩种.可單獨夾取成品或料頭. 2.雙臂式:分旋轉式與橫走式兩种.可同時夾取成品及料頭. 3.模插式:可從邊門處夾取成品或料頭.適用于專用機的作業. 以上之機械手臂皆可作夾、吸、抱等功能使用. 陸、原料 1.一般塑膠:即指非結晶性樹脂.例:ABS、AS、ACRY等皆是. 2.工程塑膠:即指結晶性樹脂.例:PBT、NYLON、PET、PC等皆是. 3.復合性塑膠:即利用其一般塑膠及工程塑膠之特性加以复合使用.例:PC+ABS、 NYLON+ABS等. 柒、結論 近年來塑膠的使用範圍大幅增加,由日常家電用品,以至于航空太空所用的零組件等多樣化產品,因此,塑膠已經成為生活中不可或缺的必需品. 塑膠射出成型具有生產速度快,而且自動化程度高,所需的人力少,高業密度等优點,因此從事塑膠射出成型加工業者很多,由于塑膠材料發展迅速,射出成型能夠強化塑膠制品的功能,因此能使得塑膠制品的應用更為廣泛. 然而,影響射出成型的主要因素有塑膠原料、射出机、模具、周邊設備、操作變數、氣候變化等,這些因素均會直接或間接影響到成品的特性.以上所討論的各項問題,期能對射出成型技術員更進一步的了解,並能提升塑膠射出成型制品的精密度,提高本公司的品質,以符合客戶的要求.