课题10 毛坯成型方法.pptVIP

课题十 毛坯成型方法 课题十 毛坯成型方法 学习目标： 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围 了解锻造生产的特点及应用范围 了解焊接技术的特点及应用范围 了解毛坯的种类，掌握毛坯生产方法的选择原则 概述 金属零件的制造过程一般包括毛坯成形和对毛坯的切削加工，有时需要进行热处理以获得所希望的性能。金属成形方法主要指获得毛坯的生产加工方法。工业上应用的金属成形方法（即毛坯生产方法）主要有：铸造，压力加工，焊接，粉末冶金等。 机器生产过程示意图 金属毛坯的生产方法及其分类 每一种金属成形方法都有自己的特点和适用范围，所应用的原理也各不相同。 铸造是将所需的金属熔化成液体，浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得铸件（毛坯）的。因此，铸造也可以称为液态成形。 压力加工则是利用固态金属的塑性变形来实现成形加工的。我们这里主要介绍锻造。 焊接成形是将金属局部熔化，通过焊缝的凝固把单个的构件连接组合在一起，形成一个完整的毛坯或零件。 粉末冶金是利用烧结过程中原子的扩散，使粉末颗粒紧密结合在一起。 第一节 铸造 概念：将熔化的金属或合金浇注到具有与零件形状相同的铸型空腔中，经过冷却凝固后获得所需要的形状和尺寸的零件或零件毛坯，这种方法称为铸造。 特点：铸造的特点是金属一次成形，可用于各种成分、形状和重量的构件，成本低廉，能经济地制造出内腔形状复杂的零件。对韧性很差的材料如铸铁，只能采用铸造法生产，对高温合金成形复杂形状，铸造也是最经济的方法。 一、铸造工艺基础 优点： 由于是液态成形，铸造可以生产形状很复杂的铸件 铸件大小几乎不受限制，质量从几克到几百吨，壁厚从1mm到1m以上都可以铸造 可用于铸造的金属与合金的种类很多。从原理上讲，所有金属与合金都可以熔化成液体，能够用于铸造。但是金属材料的铸造性能有差别，实际生产中主要使用那些容易铸造的合金，如铸铁 铸造所用原材料价格较低，所以铸件生产成本较低。 具有复杂形状和内腔的铝合金铸件（汽车发动机箱体——压铸件） 60多吨重的大型铸件 缺点： 铸造生产过程较为复杂，铸件质量不易控制，铸件的力学性能较同种材料的锻压件差。但是，由于铸造工艺的不断改进，现代科技在铸造中的应用，以及一些新型铸造方法的出现和应用，这些缺点正在逐步被克服，铸件的力学性能、形状和尺寸精度、表面质量大大提高。这使得铸造的应用范围更加广泛。例如，原来用钢锻造的内燃机曲轴，已用球墨铸铁铸造生产。 球墨铸铁曲轴（铸件） 砂型铸造 砂型铸造(Sand casting):就是用配制好的型砂和模型来制作铸型（此过程称为造型）。在砂箱中将型砂舂紧，然后取出模型，合箱后就成为铸型。将熔炼好的金属液体浇注到铸型中，冷却凝固后，落砂、清理出铸件。 型砂：一般是由石英（SiO2）砂、粘结剂、水等混合而成。工业生产常用的粘结剂有粘土，水玻璃、树脂、植物油等。粘土砂、树脂砂主要用于铸铁件生产；水玻璃砂用于铸钢件生产；油砂则主要用于制造特殊的型芯，以形成铸件复杂的内腔。 优点：砂型铸造的适应性很强，各种大小、形状的，各种合金的铸件都可以生产。 缺点：一个铸型只能使用一次，造型耗费的时间较多；另外，工人的工作环境较差。 除了砂型铸造，其他还有许多种铸造方法，这些铸造方法统称为特种铸造。下面简单介绍几种常用的特种铸造方法。 二、其它铸造方法简介 金属型铸造(Permanent casting) 压力铸造 在高压下（比压为30～70Mpa）将液态或半液态金属高速压入金属铸型并在高压下凝固成形的铸造方法。 特点及应用： 铝合金压铸件 离心铸造(Centrifugal casting)是将金属液体浇入高速旋转的铸型中，在离心力的作用下充型和凝固从而获得铸件的方法。 离心铸造分为立式和卧式两种基本形式。绕垂直轴旋转的称为立式，绕水平轴旋转的则叫做卧式。卧式离心铸造主要用于较长铸铁管件（如水管、汽缸的缸套等）的生产。 离心铸造主要适用于大批量生产的回转体铸件。 立式离心铸造生产火车轮的示意图，为了提高生产率，一次铸出5个车轮铸件。 熔模铸造(Investment casting)也称为精密铸造或失蜡铸造(Lost-wax casting)。 用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，然后浇铸的方法。 优点：由于没有分型面，所以能生产形状非常复杂的铸件；铸件精度和表面质量高；适用于各种合金铸件，特别适合高熔点、难加工、形状复杂的高合金钢铸件。如高速钢刀具，不锈钢叶片、叶轮等 。 缺点：工序繁多，生产周期长，生产效率较低；铸件大小受限，一般不超过25kg；铸件生产成本较高。 用熔模铸造法生产的叶轮 叶轮形状复杂，叶轮片很薄， 用其他铸造方法难以制造 三、铸工训练基础 铸造生产的工序繁多，操作技术复杂，其不安全因素较