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旋转机械智能检测系统设计说明书 课程设计目的 让同学们了解检测对象的构成和工作原理。 让同学们了解旋转机械智能检测系统的结构及组成，能够根据需要确定系统的方案。 检测系统中各部分元、器件的工作原理、特点、作用，并能根据实际需要选择合适的元、器件。 掌握检测系统设计的基本步骤，撰写课程设计说明书 掌握传感器的安装方式和选择 二、 检测参数 本课程设计是以汽轮机为检测对象，检测参数为汽轮机的振动位移、速度和加速度。系统参数如下： (1) 转速范围：100~3000r/min (2) 位移峰-峰值：0~200μm，加速度峰-峰值：0~10000μm/s2 (3) 最高分析频率：大于转速的10倍 (4) 采用整周期采样，每周期均匀采样64个点，共采8个周期，采集数据样本长度为512。 (5) 监测的机组为若干台 三、检测系统方案设计 1.测试部位的选择 附图1：检测系统结构图 2.测试点的确定 选择水平方向、垂直方向和轴向方向三个测试方向 传感器的选择和安装 （1）、旋转机械振动监测常用的传感器主要有电涡流传感器、速度传感器、压电式加速度传感器。此测试系统选择电涡流位移传感器 电涡流位移传感器的特点：采用非接触测量，不受油污等介质的影响；具有零频率响应，且有频率范围宽(0~l0kHz)；测量的线性范围大，抗干扰能力强。 （2）、传感器型号 根据检测参数：转速范围：100~30000r/min则转频f为1.5Hz~500Hz 又 最高分析频率：大于转速的10倍 则最高分析频率为15~5000Hz 查设计指导书表4.1（附表如下）知：φ5、φ8、φ11、φ12、φ25频率响应都能满足要求 附：指导书4.1表 但综合考虑安装空间、测量范围、灵敏度、分辨率选择直径为φ8的电涡流传感器 （3）、电涡流传感器的安装 电涡流传感器的安装局部装配图如附图：径向传感器局部装配图、轴向传感器局部装配图 电涡流传感器安装是否合乎要求对测量精度及稳定性有一定影响，在具体安装时应注意以下几点： a探头与被测表面应垂直，其偏差应小于土50。 b探头与支架联接应牢固，支架应有很好的刚性，其固有频率应远离工作领率，以免支架振动带来附加误差； c支架端面应离开探头感应面，其距离L＞3D，见图4.7(a)，一般在3倍探头直径内不应有金属体及台阶面； d若探头安装在机匣内，应如图4.7(b)所示开一个直径为d深度为I的凹孔或锥角为900的锥形孔，要求d＞3D，I＞D。 e当有两个以上探头邻近安装时，见图4.7(c)，为避免交叉失真，应使传感器之间距离ED，D为探头线圈外径； f测轴振动及轨迹时，最小检测轴的直径应大于4D，见图4.7(d)； g当被测物体位移由小到大，即正向位移时，传感器初始安装位置应在线性段的起点h1附近，见图4.7(e)；反之，即负向位移时，传感器初始安装位置应在线性段的终点h2附近；若被测物体位移时大时小时，则应将传感器装在线性段的中点h0附近的区域。 数据采集卡的选择 数据采集卡主要完成信号的A/D转换，A/D转换将检测到的模拟信号转换成数字信号，以便于计算机分析与处理。数据采集卡可由实际的工况要求，根据A/D转换板的位数、转换时间和内存大小等参数来选择或设计。下面就数据采集过程中的相关概念和采集卡选择时的一些问题进行论述。 取2.56倍的 所以 =2.56*50*10*其中表示通道数 此测试系统共16个传感器，故需16个通道，综合考虑价格、方便性 初选 多通道模／数转换器AD7890 AD7890是一款8通道12位串行A／D转换器，具有高转换效率(转换时间仅为5．9μs)、高速灵活的串行接口、多通道等优点。其中，AD7890-10输入电压范围为-10～+10 V。TMS320F2812处理器上集成了多种先进的外设，为实现电机及其他运动控制领域的应用提供了良好的平台，它所提供的SPI接口通常用于DSP处理器和外部设备及其他处理器之间的通信。 需两台AD7890AD转换器 验算 AD7890AD转换器是否满足要求 位数验算 =0..024%0.1% 所以满足位数要求 转换时间验算 =2.56*50*10*=2.56*50*10*8=10240Hz 则转换时间T=0.00009765625s=97.656255.9 所以转换时间满足要求 内存大小选择 经过转换的振动信号的数据，须在A/D转换器上暂时贮存，以便等待主机调用，因此还需要考虑A/D转换器上内存的大小。 如果转换的信号的通道数为，每个通道采样的振动信号数据的个数为个，选择的A/D转换芯片的位数为b位，现需要保存N组的振动信号数据，那么内存位。注意，此处计算出的内存容量的单位为位（bit），而内存容量的一般单位为千位（KB：KiloBit），因此必须把该内存容量除以10