数车实习教案14.docVIP

安阳市高级技工学校实习教案 课题名称 数控车床操作 课次 14 授课时间 2013.04.11 授课内容 螺纹切削复合循环G76 技能训练 外三角螺纹车削G76指令 教学目的 掌握G76指令的正确使用 教学重点 掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算 教学内容方法和过程（技能训练应包括组织教学、入门指导、巡回指导、结束指导） 一、组织教学 1、检查学生着装及出勤情况 2、检查实习设备的使用情况 3、检查实习场地的卫生情况 4、强调让学生注意安全文明生产实习，在实习的过程中做到安全文明生产实习，做到安全文明第一，警钟长鸣 5、操作设备 ：机床操作加工 二、入门指导 一、相关知识 1、作用： 螺纹在机械行业中应用较广泛，前面学习了G32、G92指令，在编程时程序较繁锁，而G76指令可用于低速加工螺距较大的螺纹，该指令一般是斜进车削法，但也可以作为直进法车削。G76指令程序简单，调整方便。 2、指令形式： G76 P(m)(r)(a) Q(△din) R(d) ; G76 X(u) Z(w0 R(i) P(k) Q(△d) F(L) ; 其中： m：螺纹切削最后精加工次数，为模态值； r：螺纹退尾倒角量，为模态值； a：刀尖角（螺纹牙型角）； △din：最小切入量（为千分位表示）； d：最后一刀精车余量； i：锥螺纹的半径差（省略为直螺纹）； k：牙深（半径值）； △d：第一刀切入深度； L：指定螺纹的螺距； 运行轨迹 4、G76指令车削三角螺纹的编程方法 （1）、粗车编程：采用G76指令适合于切削螺距较大的螺纹，但指令在斜进法车削螺纹时会出现螺纹右侧表面粗糙度达不到要求，所以在编程时只用G76指令来进行粗车； （2）、精车编程：当G76运行完后可直接调用子程序与G92相结合的方法车削螺纹的右侧面，保证螺纹的右侧面表面粗糙度，但在调用子程序时要注意定位点要向左偏移一个Z方向距离； 5、螺纹车刀的要求： （1）、车刀牙型角要求正确； （2）、三角螺纹车刀的刀尖宽度应在0.1~0.15mm左右； （3）、车刀刀尖对准工件的旋转中心； （4）、用样板校对好车刀的刀尖角（角度平分线垂直于工件轴线）； （5）、刀杆不能伸出太长，一般为20~25mm(约为刀杆厚度的1.5倍)； 6、应用举例：（以图中的M24，P为3mm的螺纹进行编程） O1234； （螺纹切削的主程序） N10 G50 X80 Z60； N20 M03 S56 ； N30 G00 X25 Z4 ； （运行G76的定位点） N40 G76 P030360 Q50 R0.05 ； （G76指令格式） N50 G76 X20.1 Z-27 P1950 Q400 F3 ；（G76指令格式） N60 G00 X25 Z2.9 ； （调用子程序的定位） N70 M98 P50001 ； （子程序O0001的内容被连续调用5次） N80 G00 X80 Z60 ； N90 M05 ； N100 M30 ； O0001； （精车螺纹的子程序） N10 G00 W0.02 ； （每一个M98子程序精车螺纹的右侧面，每一刀的切削量为0.02mm） N20 G92 X20.1 Z-27 F3 ； N30 G00 ； (把G92指令与M99指令隔开) N40 M99 ； （子程序结束并返回主程序） 7、以上图为例车削螺纹的步骤： （1）、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀； （2）、装刀：在程序中按要求把外圆刀、切槽刀、螺纹刀按程序中的刀位把车刀装好； （3）、对刀：以外圆刀作为基准确定坐标系，并注意清零，设置刀补； （4）、车削：用单步、快速倍率25%进行车削，以防碰刀； （5）、调试：按螺纹中径尺寸进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改螺纹定位点的方法进行加工调试； 三、巡回指导 1、解答学生提出的问题并给予纠正 2、预防事故的发生 四、结束指导 1、巩固复习考查人数 2、安全教育打扫卫生 3、下课 Ⅳ总结巩固新课 螺纹切削复合循环G76